Projekt małego plotera frezującego

bigdaaddy · Post napisał: **bigdaaddy** » 10 sty 2010, 13:24

Pod wałek fi20 powinna być podpora SA20-500. Podpory nie muszą być na całej długości. Taniej jednak wychodzi kupienie wałka z podporą w komplecie.

pabloz90 · Post napisał: **pabloz90** » 10 sty 2010, 13:30

Dokładnie tak jak mówi kolega bigdaaddy.

Osobiście mam wałki z poltechu, podpierane na całej długości. Wychodzi znacznie taniej, w porównaniu do kupna osobno wałka i podpórek.

upadły_mnich · Post napisał: **upadły_mnich** » 10 sty 2010, 14:11

jeśli kupujesz z Poltechu (ale i innych sprzedawców to dotyczy) zwróć uwagę na wysokość podpory.
Ja kupiłem niskie bo takie mi odpowiadają i obudowy łożysk dorabiałem sam ale na takie niskie prowadnice gotowe obudowy łozysk mogą nie pasować. Nie ma problemu aby to sprawdzić bo każdy producent rysunki udostępnia a i znam takiego co się naciął i był zdziwiony.

pabloz90 · Post napisał: **pabloz90** » 10 sty 2010, 14:40

Tak dokładnie. Warto czytać dokładnie, produkt jest opisany, tylko ludzie często nie zwracają na opis uwagi - później wynikają z tego problemy.

grze · Post napisał: **grze** » 11 sty 2010, 20:38

Miałbym jeszcze pytanie odnośnie danych wyjściowych przy budowie takiego plotera. Przed skonstruowaniem plotera muszę zadać sobie parę pytań, jedno z nich brzmi: jakiej dokładności oczekuję od mojej konstrukcji? w jaki sposób to określić? pomijam "szczelanie z głowy" bo są chyba granice dokladności takiego plotera budowanego w domowych warunkach. Na co zwrócić uwagę przy budowie plotera aby uzyskać zakładaną dokadność?

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 11 sty 2010, 22:16

na wymiary zadane i otrzymane, wszelkie błędy montażu, dokładnośc obrobionych częsci i ich montaż, jednym zdaniem duzo zalezy od budującego

grze · Post napisał: **grze** » 13 sty 2010, 17:34

Poproszę o radę. Mam ramę mojego plotera /aluminium/ i nie wim czy najpierw wyfrezować /wyrównać/ powierzchnie / każdego profilu, następnie precyzyjnie wywiercić i poskręcać, czy najpierw wywiercić, poskręcać i na samym końcu delikatnie przefrezować powierzchnie profili /ramę/ aby były idealnie równoległe. Z jaką tolerancja równoległości?

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 13 sty 2010, 17:43

najpierw poskręcać a potem ewentualnie szlifnąć np na szlifierce do płaszczyzn, bo nie wiem czy te profile nie za cienkie na frezowanie

grze · Post napisał: **grze** » 13 sty 2010, 19:08

podstawa wykonana z prętów o wymiarach 50 x50, ale czy szlifuje się aluminium?

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 13 sty 2010, 20:37

szlifuje sie, grunt ściernica do alu, róznic chyba nie trzeba przedstawiać, bynajmniej nie chodzi mi o odchyłke płaskości 0,02 mm, ale raczej o chropowatośc powierzchni, po frezowaniu uzyskasz Ra 0,32
a po szlifowaniu nawet Ra 0,63, pozostale parametry chropowatosci mozna sobie darować

Projekt małego plotera frezującego

Koło obrotowe 3023 - 50x20 - nośność 50 kg

Adapter przedłużka ER25-ER32

Projekt małego plotera frezującego

Koło obrotowe 3023 - 50x20 - nośność 50 kg

Adapter przedłużka ER25-ER32

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej