Procesz tech. tulei.

Witam. Mam jedno pytanie. Jeżeli mój proces technologiczny wygląda w ten sposób:

1. Obróbka zgrubna powierzchni zewnętrznych oraz obróbka zgrubna i kształtująca otworu
2. Obróbka wielowypustu z pozostawieniem naddatku na powierzchniach ustalających
3. Obróbka kształtująca powierzchni zewnętrznych z bazowaniem na otworze
4. Ulepszanie cieplne
5. Obróbka wykańczająca otworu
6. Obróbka wykańczająca powierzchni zewnętrznej z bazowaniem na otworze
7. Azotowanie
8. Kontrola jakości

to czy obróbkę kształtującą otwór kończę na użyciu rozwiertaka zdzieraka, czy użyć wykańczaka ? (jednak to wtedy będzie obróbka wykańczająca już)
I jeśli kończę zdzierakiem, to czy po obróbce cieplnej lepiej jest wykończyć otwór szlifierką i ściernicą czy potraktować go rozwiertakiem wykańczakiem ?

Materiał to stal 40HM (42CrMo4), ulepszanie cieplne do 35 HRC, azotowanie na 60 HRC.

Mógłby mnie ktoś naprowadzić jak najlepiej by to wyglądało ?

[ Dodano: 2013-01-11, 08:36 ]
Wyglad tulei

to czy obróbkę kształtującą otwór kończę na użyciu rozwiertaka zdzieraka, czy użyć wykańczaka ? (jednak to wtedy będzie obróbka wykańczająca już)
I jeśli kończę zdzierakiem, to czy po obróbce cieplnej lepiej jest wykończyć otwór szlifierką i ściernicą czy potraktować go rozwiertakiem wykańczakiem ?

Wszytsko zależy od tolerancji kształtu i wymiaru tego otworu.
Jeżeli jego dokładność i wymiary pozwalją na użycie rozwiertaka to trzeba go użyć
Przy rozwiercaniu można uzyskać klasę dokładności IT6 i chropowatość 0,32um
Raczej nie powinno się szlifować otworów, które śmiało można obrobic z uzyciem rozwiertaka

marzenq pisze:azotowanie na 60 HRC.

Hyba chodzi ci o nawęglanie i hartowanie, po azotowaniu uzyskujesz dużo większe twardości. Problem w tym, że stal masz dobraną od biedy do azotowania, a założenia wyglądają jak do nawęglania i hartowania.

marzenq pisze:I jeśli kończę zdzierakiem, to czy po obróbce cieplnej lepiej jest wykończyć otwór szlifierką i ściernicą czy potraktować go rozwiertakiem wykańczakiem ?

Po nawęglaniu i hartowaniu lepiej przeszlifować, jeżeli jednak zdecydujesz się na azotowanie, to przy tej obróbce detal nie odkształca się i możesz otwór wewnętrzny obrobić na gotowo rozwiertakiem np H7 lub H6 po ulepszaniu. Tyle, że zwykły rozwiertak z HSS szybko ci siądzie przy 35HRC, musisz użyć HM (inne ozn. VHM, węglik).

Generalnie, jeżeli uprzesz się przy azotowaniu, to w handlu dostępne są wałki z 42CrM04 od razu w stanie ulepszonym dostarczane przez huty, robisz obróbkę od razu na gotowo i oddajesz do azotowania.

Otwór ma być wykonany na fi 28H7, a przez środek wielowypust 6x28x32 bazowany na małym d.

Chciałem zastosować rozwiertak zdzierak fi 27,7 i teraz do fi 28 mam 0,3 mm. Przeciągnąć na gotowo wielowypust. Na to obróbka cieplna, wykończyć otwór rozwiertakiem wykańczakiem jak Majster70 wspomniał z VHM ( do 45hrc można także pasuje) i azotować 0,03 mm na 60 hrc.

Na biede by to przeszło ?

Od biedy, bo nie podoba mi się bazowanie na otworze.

Taki rozwiertak znalazłem:



Skoro od biedy może być, to nie mam więcej pytań. Pozostaje mi podziękować za poświęcony czas i kliknąć 'pomógł'

pozdrawiam