Lekcja nr.6

Endrju76 · Post napisał: **Endrju76** » 04 mar 2009, 20:11

Jasiu w pierwszym poście są zadane narzędzia i takie nakazał użyć technolog, zgrubny o promieniu 0,8 wykańczający o promieniu 0,4 i do tych narzędzi wykonany został program. Przy toczeniu równoległym i poprzecznym do osi materiału korekcja nie ma znaczenia. Przy zastosowaniu w/w promieni ostrza niezgodność profilu na stożku wyniesie odpowiednio 0,33mm i 0,17 mm natomiast tolerancja warsztatowa dla tego zakresu średnic wynosi 0,5mm więc mieszczę się w zakresie tolerancji. Program jest tak zrobiony że bez problemu można dołożyć blok z kompensacja. Jednocześnie zgadzam się z tobą że należy dążyć do idealnego profilu. Ale jeżeli mogę sobie ułatwić życie to dlaczego nie? A operator ma stosować takie narzędzia jakie zadał technolog i programista.

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 04 mar 2009, 22:03

Endrju76 pisze:Ale jeżeli mogę sobie ułatwić życie to dlaczego nie?

w jaki sposob ulatwiasz sobie zycie nie dodajac kompensacji do programu? wg mnie to wlasnie jest utrudnianie sobie zycia...

jasiu... · Post napisał: **jasiu...** » 05 mar 2009, 12:08

Draco pisze:w jaki sposob ulatwiasz sobie zycie nie dodajac kompensacji do programu? wg mnie to wlasnie jest utrudnianie sobie zycia...

Ja też nie rozumiem, na czym polega ułatwianie sobie życia poprzez omijanie kompensacji. Mnie też wydaje się, że w ten sposób jest to utrudnianie sobie życia chociaż...

Jeśli ktoś tworzy ścieżki narzędzia nawet dla najprostszych konturów w CAM-ie, jeśli nie umie wejść na ścieżkę skompensowaną, może dla niego jest łatwiej. Problem w tym, że autor posta zatytułował go Lekcja, a niestety nie powinniśmy w lekcjach podawać złych nawyków, błędów, czy chodzenia nie wiadomo po co "na skróty".

Dalej uważam, że program, który nie odwołuje się do biblioteki narzędzi jest zły, że operator powinien mieć możliwość ingerencji w program (a co zrobić, jak ostatnia płytka z danym promieniem się stępiła?), wreszcie po to wymyślono kompensację (w NUMS-ie nie było jeszcze), by nam ułatwić, a nie utrudnić życie.

Też chętnie zapoznałbym się z uzasadnieniem, jak to omijanie kompensacji ułatwia życie. Bo ja cały czas myślałem, że kompensację mam po to, by mi było łatwiej.

wieslawbarek · Post napisał: **wieslawbarek** » 05 mar 2009, 14:11

Draco jedni ułatwiają sobie życie nie stosując kompensacji a drudzy na stosowanie podparcia konikiem to jedno i to samo kiełki obrotowe są o dużych średnicach u niemca mieliśmy 125 morsea 5 a poza tym niebardzo rozumiem wałek 350 długi na 500 waga 30 do 40 kilo??? obroty 500 przy średnicy 350 jaka to jest predkość skrawania ???

Post napisał: **WZÓR** » 05 mar 2009, 19:56

Endrju76 pisze:... Ale jeżeli mogę sobie ułatwić życie to dlaczego nie?...

Zapoznając się z treścią załączonego dok. (korekcja-funkcje G40,G41,G42) uwarzam ,że korekcja przy obróbce zgrubnej nie jest konieczna , ale przy wykańczającej wręcz przeciwnie - wskazana , chociażby do wykonania dokładnego konturu , jaki zaprogramował technolog.

ryba_303 · Post napisał: **ryba_303** » 05 mar 2009, 23:54

Detal nie jest zbyt duży i zbytnio udziwniony żeby stwarzał jakieś problemy.
Przechodząc do sedna sprawy.

Łapiemy w twarde szczęki:

Kod: Zaznacz cały

G92  S2000
G55

T0202
G0 X200 Z200
G96 S200 M4
G0 X80 Z5
Z1 M8
G1 X-1 F0.15
Z5
G0 X80
Z0.15
G1 X-1 F0.15
Z5
G0X72
G71 U2 R1
G71 P10 Q20 U.3 W.1  F.25
N10 G1 X44 Z5
Z1
X46 Z0
X50 Z-2
Z-20 
X66
X70 Z-22
Z-45
X75
N20 G0 Z5
G0 X200 Z200 M5

T1010
G96 S100 M4
G0 X52 Z5
G1 Z-6.6 F3 M8
X47.1 F.1
X52
Z-6.5 F1
X47 F.08
Z-6.65
X52
Z5 F3
G0 X200 Z200 M5

T0505
G0 X200 Z200
G92 2500
G96 S280 M4
G0 G42 X52 Z5
G70 P10 Q20 F.15
G0 G40 X57 Z0
G1 X-1 F.15
Z2
G0 X200 Z200 M5

Łapiemy w miękkie za średnice 50 i golimy drugą stronę.

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 06 mar 2009, 00:05

wieslawbarek pisze:obroty 500 przy średnicy 350 jaka to jest predkość

wystarczajaco duza... zapomnialem dodac, ze na jedno przescie zbieralo okolo 3-4mm materialu a posuwy byly w granicach 0,35... jakos to wszystko szlo...

wieslawbarek · Post napisał: **wieslawbarek** » 06 mar 2009, 07:26

Draco ja chyba nie umiem liczyć albo mnie popraw .Przy 500rpm na min fi 350 to jest prawie 600 METRÓW NA MINUTĘ

Wstali narzędziowej chyba w aluminium co też by się zgadzało a wagą bo taki klocek z pełnej stali będzie ważył ponad 300 kg

jasiu... · Post napisał: **jasiu...** » 06 mar 2009, 10:18

wieslawbarek pisze:Draco jedni ułatwiają sobie życie nie stosując kompensacji

Powiedzcie mi, gdzie widzicie to ułatwianie sobie życia. Owszem, zgrubne orżnięcie robi się z cykli, bez kompensacji, ale przejście wykańczające - gdzie ten zysk, z ominięcia kompensacji, bo się nie mogę połapać.

Zawsze wchodząc na kontur (przecież zawsze trafi się jakiś skos), włączałem kompensację, bo przecież to łatwiej, wiem po której stronie konturu ma iść nóż. Powiedzcie mi, bo nadal nie rozumiem, dlaczego, waszym zdaniem, bez kompensacji łatwiej. Toż jakby ktoś twierdził, że łatwiej pisać bez polskich liter, bo mu ciężko jednocześnie alt z literką nacisnąć. Naprawdę ta kompensacja stanowi dla kogokolwiek problem?

No i druga sprawa - kompensacja pozwala na pewne, bardzo przydające się oszustwo. Wpisujemy zamiast promienia 0,8, promień 0,79. Ci, co często wykonują detale, wiedzą po co.

Jeszcze jedna rzecz - a jak bez kompensacji wykonać podcięcia (ot chociażby takie http://pkm.edu.pl/index.php/waly/308-06000227 ) - ja mam je w cyklach, ale muszę uwzględnić promyk narzędzia. Gdzie waszym zdaniem ułatwienie, gdybym z tych kliku znaków (G42, G41, czy G40) zrezygnował? Moim zdaniem komplikowanie sprawy.

wieslawbarek · Post napisał: **wieslawbarek** » 06 mar 2009, 14:17

Jasiu widzę że nie zrozumiałes sensu mojej wypowiedzi dla mnie niestosownie kompensacji to takie samo ułatwienie jak toczenie duzych i cieżkich detali bez podparcia chodzi mi o przykład kolegi Draco choć tak myślę że w swoim przykładzie powinien pozamieniac zera i liczby bo to się kupy nie trzyma

Lekcja nr.6

Jakiego podprocesora uzywasz

Szyna liniowa HIWIN MGNR12 0069 mm

Dwójnik MC4 z kablem

Lekcja nr.6

Jakiego podprocesora uzywasz

Szyna liniowa HIWIN MGNR12 0069 mm

Dwójnik MC4 z kablem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej