Lekcja nr.6

giuseppe · Post napisał: **giuseppe** » 24 sty 2009, 18:12

Draco, ja się przecież nie czepiam - mówiłem przecież że z kolejnością/metodą obróbki się zgadzam. Chciałem tylko uzmysłowić autorowi że nie przedstawił kryteriów "zgubienia" wymiaru Z

Draco pisze:uwazasz, ze nawet jesli tolerancja nie jest podana, to przyjmujac tolerancje warsztatowe nie mozna zgubic wymiaru?

A gdzie ja coś takiego powiedziałem

jasiu... pisze:W szczękach twardych powinny być nagwintowane otwory, tak by można było wsunąć przygotówkę na określone położenie

tej metody nie znam... mógłbyś to troszkę pełniej opisać, względnie jakiś poglądowy rysuneczek/ fotkę? Bo brzmi interesująco..

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 24 sty 2009, 20:34

giuseppe pisze:tej metody nie znam... mógłbyś to troszkę pełniej opisać, względnie jakiś poglądowy rysuneczek/ fotkę? Bo brzmi interesująco..

jesli sobie dobrze to wyobrazam to kolega ma przewiercona kazda ze szczek i do kazdej z nich wkreca cos na zasadzie sruby (zderzaka). nie latwiej dorobic do centralnego otworu w uchwycie "korek" z gwintem w srodku i do tego przykrecac odpowiedniej dlugosci zderzaki? mam tak zrobione w kazdej maszynie i zdaje rewelacyjnie egzamin.

jasiu... · Post napisał: **jasiu...** » 24 sty 2009, 20:51

Nie łatwiej.

Problem zaczyna się wtedy, jeśli w środku mam otwór przewiercić. Wówczas muszę opierać się na zderzakach wkręconych w szczęki, bo w środku musi być miejsce na wyjście wiertła i wytaczaka.

W moim uchwycie otwory (chyba M5) były chyba w szczękach od nowości. Znajdują się jakieś 10 mm poniżej części chwytowej (z ząbkami). Można wkręcić śrubę imbusową z tulejką (materiał opiera się na łbie), albo - ja tak mam - dorobione zderzaki z sześciokąta dziesiątki (łatwo się wkręca kluczykiem rurkowym).

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 24 sty 2009, 21:06

jasiu... pisze:Problem zaczyna się wtedy, jeśli w środku mam otwór przewiercić. Wówczas muszę opierać się na zderzakach wkręconych w szczęki, bo w środku musi być miejsce na wyjście wiertła i wytaczaka.

nie widze w tym zadnego problemu. mam dorobione zderzaki z otworem w srodku z glebokoscia pozwalajaca na swobodne wyjscie wiertla...
znacznie wiecej roboty jest przy twoim rozwiazaniu, bo nie dorabiasz juz jednego zderzaka a trzy tuleje ktore musza byc jednakowej dlugosci w dosyc niskim zakresie tolerancji. chyba, ze chcesz aby detal po zamocowaniu mial bicie...
na tokarkach mysle, ze juz mogle uzyc okreslenia, ze "przejadlem zeby". chociaz zdarza sie poznac czasem cos nowego ale probowalem bardzo duzo sposobow ktore ludzie wymyslaja a i wiele sam musialem w zyciu wymyslic, wiec jesli chodzi o toczenie wiem co mowie...

jasiu... · Post napisał: **jasiu...** » 24 sty 2009, 22:32

Ja robię detale najczęściej do średnicy około 300 mm. Często jest w nich otwór, np. jest to nakrętka M240x5 o zewnętrznej średnicy 300 (z naciętymi później rowkami pod klucz).

W tych warunkach muszę mieć ten środek (240 mm) wolny, bo po pierwsze wytaczak, a po drugie nóż do gwintowania. U nas robi się to albo z rury, albo z odcinanego z wałka d=310 placka.

Zderzaki wcale nie muszą być idealne. W sumie służą do ustalenia tylko właśnie przygotówki. Jeśli nawet złapie trochę po skosie (piła też nie utnie idealnie prostopadle), to w drugiej operacji i tak się wszystko wyrówna. Te zderzaki są tylko do pierwszej operacji, do szczęk hartowanych i przy większych średnicach inaczej byłoby trudno.

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 25 sty 2009, 00:07

jasiu... pisze:Ja robię detale najczęściej do średnicy około 300 mm. Często jest w nich otwór, np. jest to nakrętka M240x5 o zewnętrznej średnicy 300 (z naciętymi później rowkami pod klucz).

no i tu pada zasadnicza roznica. temat dotyczy detalu o znacznie mniejszej srednicy wiec troche odbiegles od tematu. w twoim przypadku sie zgodze, sam do detali ponad 500mm srednicy stosuje roznego rodzaju podkladki na kazda ze szczek ale przy detalach o fi mniejszym niz 100 mija sie to z sensem...

wieslawbarek · Post napisał: **wieslawbarek** » 25 sty 2009, 11:36

SZczęki o których pisze Jasiu to są jakby twarde lewe szczeki z bardzo ostrymi ząbkami bardzo przydatne przy większych średnicach.Mam takie w uchwycie SMW symbol to GGK w tym katalogu http://www.smwautoblok.de/smw-en/produk ... 073-77.pdf

jasiu... · Post napisał: **jasiu...** » 26 sty 2009, 17:31

Zrobiłem zdjęcie moich szczęk, w których bym widział ten detal na pierwszej operacji. Zdjęcie z telefonu, ale tylko to miałem. W szczęce z prawej jest wkręcony zderzak. Trochę słabo widać, ale można się reszty domyślić. A szczęki sprawdzają się rewelacyjnie, trzymają bardzo dobrze, jakby ktoś chciał coś podobnego kupować, albo robić, polecam.

luk_asz01 · Post napisał: **luk_asz01** » 26 sty 2009, 18:15

calkiem ciekwe to o czym piszecie, bede dalej sie szkolil na tym forum, bo niestety nie dostalem sie na kurs

. powiedzieli mi ze nastepny w sierpniu. wiem ,moglbym zaplacic za niego gdziekolwiek, ale nie wiem ,czy wiecej nie naucze na kursie czy tu,do tego zaczalem szukac jakies pracy gdzie bede mogl zdobywac doswiadczenie.ale z tego co patrze w kraju w ktorym jestem to zadko pojawiaja sie oglosenia dotyczace tej profesji,moze u was jest jakies miejsce w pracy dla laika, ktory chce i jest w stanie sie poswiecic.moge przeskoczyc na wasza wyspe

.
wracajac do tematu tej obrobki, mam pytanie dotyczace rowkow.wg manuala to:
N...G174 A.. B.. C.. U/X.. W/Z.. Y.. H.. K.. Q.. D.. (F..) (L..) (P..) (R..) (S..)
jest tego troche ,ale ja nie potrzebuje tego wszystkego, bo moje scianki nie maja zaoraglen itp. u mnie wyszlo to tak:

T0303;(ROWEK)
G92 S1500;
G96 G41 G54 S100 M03;
G00 X30 Z-4.1 M08 F0.1; (czy x30 z-4.)to zawsze punkt startu?
G174 A0 B0 C1.5 X26.6 Z-5.7;
G00 X52;
Z-32.5;
G174 A0 B0 C1.5 X44 Z-34.65;
G01 X60;

cos mi sie wydaje ze zle wszystko napisalem ;/

czy moze lepiej zrobic to tak np:
T0303;(ROWEK)
G92 S1500;
G96 G41 G54 S100 M03;
G00 X30 Z-5.6 M08 F0.05;
G01 x26.6;
z-5.7;
x30;
G00...

cosmonet · Post napisał: **cosmonet** » 27 lut 2009, 21:35

Zaciekawił mnie temat z "zderzakami"

.
Ja to robię inaczej - tzn. używam do tego celu popychacza podajnika prętów. Na początku programu wpisuję wyjazd, na końcu wjazd.

Lekcja nr.6

Jakiego podprocesora uzywasz

Szyna liniowa HGR15R 0500 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Lekcja nr.6

Jakiego podprocesora uzywasz

Szyna liniowa HGR15R 0500 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej