UKOSOWANIE BLACHY

robal43 pisze:heh WÓR pieniędzy dobre jesli chcesz tu masz linka do mojej maszyny !! zobacz jak proste rozwiązane jest utrzymanie wysokości palnika
powiem Romek CNC ze oprucz wymiany dysz to przez 5 lat niezaglondałem do palnika \
oto link
a co jakosci cięcia to moze jakies fotki ci dać ??/ co ??

Drogi robalu
Sposób regulacji widoczny na twoim filmie to tzw talerz rolkowy - jest to najprostrzy - mechaniczny sposób regulacji wysokości. Sposób dobry tylko do pewnych zastosowań - głownie do cięcia cienkich blach, o dobrej powierzchni i tylko do pewnego typu detali.
Na twoim filmie widać jak wycinasz duży gabarytowo detal z cienkiej blachy w pobliżu którego nie znajdują się inne detale - poprostu masz produkcję dla której ten sposób regulacji jest ok.
Tak więc - jeśli zostaną spełnione pewne warunki to ten rodzaj regulacji da radę.

Na filme widać jak podczas cięcia następuje odkształcenie termiczne blachy i blacha podnosi się do góry;
A co jeśli będziesz chciał wycinać dużo elementów o niewielkich gabarytach, które są poukładane bardzo blisko siebie, tak aby optymalnie wykorzystać blachę i na dodatek niektóre z tych detali w trakcie cięcia staną na sztorc na stole ???
Wtedy to cudo techniki przywali w blachę i przesunie ją po stole psując wycinany detal - to oczywiście najłagodniejszy scenariusz. Gorzej będzie jeśli trafisz na blachę grubszą lub twoja blacha cienka sklei się ze stołem - wtedy możesz połamać układ regulacji, palnik plazmowy, zniszczyć mechanikę suportu, utracić geometrię maszyny itd.

Fotki chętnie zobaczę i napisz z jaką prędkością tniesz (szacuję że jakieś 2,5 m/min).
Ja niedawno widziałem cięcie ocynku z prędkością 8 m/min i to robiło dopiero wrażenie.

Mogło być bez tego Drogi Robalu ale ok
Drogi Romciuu tak naprawde to oco ci chodzi ?? ze mam stary system ?/
ze niby tne na niej ponad 5 lat i niewiem ze mozliwe jest przesunięcie blach ?/
ze do cienkich blach ??
ze powoli tnie ??

To ze wycinam duzy detal (przypadek)
Max gr blachy 11 mm nam to wystarcza..
a na filmiku predkośc 5,5 m/min
mozna ciąc max 7,5 - 8 m/min tylko na orginalnych dyszach
specjalnie dla ciebie nagram filmik z duzą ilością detali ....
tylko daj mi pare dni bo niemam ostatnio czasu...

Panowie .... Panowie dajcie na "luz".
Jest to stara maszyna , każdy z nas ma rację , ale to nie powód by sie sprzeczać. Są rózne rozwiązania maszyn i każde....ale to każde ma wady i zalety. kwestia przyzwyczajenia.

Romek CNC pisze:

robal43 pisze:heh WÓR pieniędzy dobre jesli chcesz tu masz linka do mojej maszyny !! zobacz jak proste rozwiązane jest utrzymanie wysokości palnika
powiem Romek CNC ze oprucz wymiany dysz to przez 5 lat niezaglondałem do palnika \
oto link
a co jakosci cięcia to moze jakies fotki ci dać ??/ co ??

Drogi robalu
Sposób regulacji widoczny na twoim filmie to tzw talerz rolkowy - jest to najprostrzy - mechaniczny sposób regulacji wysokości. Sposób dobry tylko do pewnych zastosowań - głownie do cięcia cienkich blach, o dobrej powierzchni i tylko do pewnego typu detali.
Na twoim filmie widać jak wycinasz duży gabarytowo detal z cienkiej blachy w pobliżu którego nie znajdują się inne detale - poprostu masz produkcję dla której ten sposób regulacji jest ok.
Tak więc - jeśli zostaną spełnione pewne warunki to ten rodzaj regulacji da radę.

Na filme widać jak podczas cięcia następuje odkształcenie termiczne blachy i blacha podnosi się do góry;
A co jeśli będziesz chciał wycinać dużo elementów o niewielkich gabarytach, które są poukładane bardzo blisko siebie, tak aby optymalnie wykorzystać blachę i na dodatek niektóre z tych detali w trakcie cięcia staną na sztorc na stole ???
Wtedy to cudo techniki przywali w blachę i przesunie ją po stole psując wycinany detal - to oczywiście najłagodniejszy scenariusz. Gorzej będzie jeśli trafisz na blachę grubszą lub twoja blacha cienka sklei się ze stołem - wtedy możesz połamać układ regulacji, palnik plazmowy, zniszczyć mechanikę suportu, utracić geometrię maszyny itd.

Fotki chętnie zobaczę i napisz z jaką prędkością tniesz (szacuję że jakieś 2,5 m/min).
Ja niedawno widziałem cięcie ocynku z prędkością 8 m/min i to robiło dopiero wrażenie.

w takim razie podaj mi przykład jakich detali nie mozna ciąć na takim rozwiązaniu bo jestem strasznie tym zainteresowany ..

[ Dodano: 2008-11-26, 08:40 ]
Aze stara maszyna to nieznaczy ze szajss ! znam przykłady nowych maszyn na kturej wiecej sie zbiera kuzu
serwis 4 razy w miesiącu i tak juz to trwa ponad miesiąc Nowa plazma ok ale zalezy jak wykonana i jakie rozwiązania

Trochę w tym racji że taki układ bardziej się nadaje na większe elementy. Ale ….
Równie dobrze tnąc po krawędzi blachy może zahaczać o żebra stołu. Więc zbyteczna ta dyskusja.
Po prostu posty wcześniejsze Panowie wniosły trochę wiedzy dla kolegi który mam nadzieję że miał problem i go rozwiązał. Po to chyba to forum istnieje …. A nie żeby przepychać się swoimi racjami.
Każdy pomysł jest dobry , i trzeba go uważnie przeanalizować. Ja dwadzieścia lat tylko siedzę w cięciu i spawaniu ale sam chętnie czytam posty od starszych kolegów , może nie wiekiem ale doświadczeniem.

cnccad w takim razie od dzisiaj nieciąc małych detali ?
moze i zachacza z 10 razymi się to zdazyło ale to tylko w przypadku jak przychodziła do nas blacha p 0.75 zle składowana tzn arkusz blachy był (sam w sobie zwinięty) jak bys prosto z bala rozwinoł ....
ale denerwuje mnie jak ktos pisze ze nienadaje się do małych detali bo tne na niej juz troche czasu i troszke ton poszło .....
Pozdrawiam.

czy ja napisałem że nie nadaje się do małych detali ??
Z cała pewnością tnie się lepiej większe niz małe.
A jak Cię prawda denerwuje Twój problem. Romek CNC dobrze „robaczku kolorowy” napisał. Z samej logiki to wynika.
Ale żaden nie napisał że do małych detali się to nie nadaje. Po za tym … odbiegamy od tematu. A chyba nie o to chodzi.

Witam,
Mam problem poniewarz szef dodal mi nowy zakres obowiazkow. Mam zajac sie poprawieniem jakosci wypalanych elementow na: Wypalarce Ecert Jantar, zrodlo plazmy Hypertherm powermax 1650 i nie za bardzo wiem jak sie za to zabrac:( Elementy sa male i bardzo gesto poukladane(oszczednosc) blachy o grubosci miedzy 5 a 12, przy okazji przydal by mi sie tez jakis program do optymalizacji ukladania elementow na blache. Prosze o pomoc. Pozdrawiam

[ Dodano: 2008-12-09, 14:31 ]
Chodzi mi dokladnie jak zminimalizowac ukosowanie blachy podczas ciecia plazma na urzadzeniu w/w.

No ja osobiście wolałbym od szefa wiedzieć co mu sie nie podoba w tych elementach, które do tej pory paliłeś. Do jantara powinienes miec juz jakiś program do Nestingu od Eckerta a jak nie masz to poszukaj bo na pewno Ci dali. A z ta jakoscią to niech Ci powie co mu sie nie podoba? Otwory? Wygląd krawędzi popaleniu? A może detale nie trzymaja wymiaru? No i wex go wyprostuj bo wielu szefów kupuje plazmę a oczekuje od niej jakosci lasera co jest nieporozumieniem. Chociaż Jantar ma plazmę Hidefinition więc takie blaszki powinno ciąć bez problemu.

temat prosty.
Podaj wszystkie swoje problemy i postaram się Ci pomóż.
Jak chcesz to pisz na PW a jak nie to ogólnie.