twarosciomierz SwissRock 180

W mojej firmie zakupiliśmy używany, sprawny twardościomierz model SwissRock 180 zakupiony na aukcji internetowej. I mamy problem z ustawieniem wartości nominalnej, mierzonej na posiadanej przez nasz płytce wzorcowej (25,46HRC) Sam twardościomierz wykonuje pomiar ale wartości są skrajnie odbiegające od nominału. Jak ustawić urządzenie aby pokazywalo dobrze.

Problem w tym, że ty chyba nie rozumiesz, czym jest pomiar twardości. Dla przykładu pomiar metodą rockwella (chyba to mierzycie) odbywa się w następujący sposób (będę tłumaczył też ruchy, jakie wykonujesz).

1. Zakładasz w uchwyt stożek diamentowy o kącie wierzchołkowym 120°. Może on już tam jest.
2. Zadajesz obciążenie wstępne, które zawsze wynosi 98 niutonów. Taka jest waga całości tego, co podnosisz poprzez kręcenie do góry kółkiem i początkowym wciśnięciu stożka w materiał. Mówi się, że od momentu styku trzeba podnieść jeszcze około 2 mm. Jak miałeś twardościomierz z czujnikiem zegarowym, to trzeba było 2 razy obrócić wskazówkę.

A można 2,5 raza? No a dlaczego nie! Obciążenie w każdym przypadku będzie równe te 98 Niutonów.

3. Zerujemy położenie czujnika. Jak masz czujnik z wyświetlaczem, to on może się zerować sam, albo przyciskasz zerowanie.
4. Przyciskamy przycisk, który zwalnia dźwignię i dokłada dodatkowe obciążenie! Czyli na diamentowy stożek działa dodatkowy ciężar. W zależności, czy mierzysz HRB, czy HRC, a może HRD to obciążenie jest różne i dla najpopularniejszego HRC jest to 1373 niutony, a dla HRB 882,6 N. Stożek jest wciskany tym obciążeniem, co widać na pokazującym zagłębienie się czujniku.
5. Chwile czekasz. Zdrowaśka może być za długa, ale jak masz czas, to możesz i tak sprawdzać upływający czas. Ważne, żeby to było parę sekund.
6. Podnosisz główne obciążenie, w starych miernikach korbką, w nowych silniczkiem.
7. Po zdjęciu głównego obciążenia odczytujesz, co ci pokazuje czujnik zegarowy.

No i to jest właśnie wartość twardości.

Zdejmujesz obciążenie wstępne (opuszczasz stolik), usuwasz element badany.

To jest tak proste, że jedyne błędy wynikają z twojej niewiedzy, bądź uszkodzeń.

Co może się dziać.

Nieprawidłowo (najczęściej za płytko) dajesz obciążenie wstępne, ewentualnie nie zerujesz czujnika po zadaniu tego obciążenia.
Nie podnosisz obciążenia głównego i błędnie odczytujesz wartość po zagłębieniu się stożka, bez podniesienia obciążenia.

Oczywiście mogą być inne przyczyny, uszkodzony stożek pomiarowy (rzadko), albo zastosowanie wgłębnika Vickersa do badania Rockwella. Może być nieprawidłowe obciążenie założone (zamiast do HRC to np. do HRB). Może być uszkodzony np. amortyzator, który powoduje łagodne opuszczenie obciążenia głównego, może się coś blokować.

Ja jednak stawiam na to, że ty po prostu nie umiesz mierzyć, bo tu naprawdę metoda jest tak prosta, że trudno doszukiwać się innych przyczyn.