problem z fi 1.2H7

Witam panów ma problem z wykonaniem otworu fi 1.2H7 długość 50mm z wyluzowaniem fi 1.8 na długości 35mm. Materiał W300 Hrc 52-54.
Próbowałem na parę sposobów ale niestety nie wychodzi jak powinno. Wiercę go wstępnie na fi 0.9 przed obróbką cieplna a następnie poddawałem go obróbce ciecia na drucie (parę przejść) drążenia rurkami prętami miedzianymi grafitowymi i nic. Próbowaliśmy go docierać lecz w efekcie 50% wyszło tylko dobrze.
Proszę o jakąś pomoc lub podsunięcie jakiego kol wiek pomysłu na dobre wykonanie tych otworów z góry dziękuje za pomoc.

szczerze mowiac to poza drutowka na kilkanascie (!) przejsc to nic mi nei przychodzi do glowy. teoretycznie takie male otworki drazy sie kapilara, ale nigdy sie z tym nie zetknalem w praktyce.

ale Dzikus na drutówce nie rozwiążesz problemu płukania - będzie zwierać i przypalać. Ja bym się mimo wszystko zastanawiał, czy tego wyluzowania nie robić od razu w miękkim, hartowanie w piecu próżniowym i rozwiercenie otworka 1,2 po obróbce. 52-54 HRC to dużo, ale może dałoby się coś wymyśleć. Jakiś borazonowy rozwiertak, czy coś podobnego?

Tak z ciekawości, do czego może służyć element z takim otworem ?

jasiu... pisze:ale Dzikus na drutówce nie rozwiążesz problemu płukania - będzie zwierać i przypalać.

co kolega ma na myśli bo za bardzo nie rozumiem

Chociażby wypychacze w formie. A tolerancja naniesiona przez Niemca tylko po to aby w razie gdy nie wyjdzie negocjować z narzędziownią cenę - "No za 40% mogę wziąć" I coś tam utarguje za w pełni funkcjonalny detal.

Piotrjub pisze:

jasiu... pisze:ale Dzikus na drutówce nie rozwiążesz problemu płukania - będzie zwierać i przypalać.

co kolega ma na myśli bo za bardzo nie rozumiem

Chodzi o to, że sam drut ma jakąś średnicę. Grubość tego detalu jest dość znaczna - 50 mm. Na drutówce drut porusza się w strumieniu najczęściej wody destylowanej, która między innymi chłodzi drut (na sucho drut się od razu zerwie). Jeśli są normalne warunki pracy i ta woda normalnie może sobie wokół druta płynąć, to cały czas powierzchnia jest ładna i wymiary są ok. Problem w takim maleńkim (porównywalnym ze średnicą drutu) otworku, jeszcze na dodatek takim długim. Zasadą elektroerozji jest odparowywanie materiału (metalu, choć i elektrody - drutu też). W momencie, w którym tworzy się łuk pomiędzy drutem i detalem powstaje też i maleńki bąbel odparowanej wody i metalu. I ten bąbelek w normalnych warunkach (średnice ciut większe, bądź cięcie w całym materiale - jest miejsce za drutem) właśnie przeszkadza - stąd biorą się problemy w wycinaniu takich delikatnych kształtów. Prądu nie zmniejszysz, bo zacznie zwierać (blacha bardzo gruba), a wody w otworku jest ciut za mało, żeby na większych parametrach robić.

I nie wiem czemu, pół biedy, jak drut idzie w normalnym, ciągłym materiale. Jakoś wówczas nie ma problemów, które zaczynają się właśnie w takich zakamarkach (otwór fi 1.2) jeśli następuje gładzenie jedną stroną drutu, a nie cięcie. Drut się czasem zrywa, a powierzchnia otworu pod mikroskopem jest poszarpana. Tak jakby w jednym miejscu drut przypalił więcej i więcej odparowało, a w drugim mniej. Może to i struktura materiału, ale ja stawiałbym na chłodzenie - nie dochodzi, albo nierówno poprzez właśnie bąbelki pochodzące od łuku dochodzi woda i warunki odparowywania są różne w różnych miejscach. To tylko moje obserwacje, ale jak taki objaw poszarpanej powierzchni wytłumaczyć? Aha poszarpanej, to może złe słowo, tak to wygląda pod mikroskopem właśnie.

Wymiar 1.2 H7 = 1.2-0 ;1.2+0.01 ,czyli tolerancja 0.01mm.

A jak kolega chce zmierzyć średnicę otworu np. na głębokości 8mm ?

Może się czepiam (w sumie do tego służy to forum), ale jakoś tego nie kumam

Pozdrowienia dla niestrudzonych i tych co zamierzają robić doktorat na WIP'e.

Na drazarce do otworow, robimy otworki od 0.8 mm do 3 mm pod drut 0.25 mm
Teoretycznie wytarcza szczelina 0.6 , aby wprowadzic drut i zeby nie bylo zwarcia. Przy wyzszym materiale moze byc potrzebny wiekszy otwor. Cieice na drutowce z wanna napelniona woda eliminuje problemy z jakoscia powierzchni. 2-3 przejscia i H7 gotowe.

margor pisze:Wymiar 1.2 H7 = 1.2-0 ;1.2+0.01 ,czyli tolerancja 0.01mm.

A jak kolega chce zmierzyć średnicę otworu np. na głębokości 8mm ?

Może się czepiam (w sumie do tego służy to forum), ale jakoś tego nie kumam

Pozdrowienia dla niestrudzonych i tych co zamierzają robić doktorat na WIP'e.

tego sie nie mierzy tylko sprawdza uzywajac waleczkow pomairowych. wlaeczki majace srednice 1.2-1.21mm maja wchodzic suwliwie, a o srednicy wiekszej niz 1.21mm maja nie wchodzic wcale.

margor pisze: i tych co zamierzają robić doktorat na WIP'e.

och, dzieki : )