Laser fiber - parametry cięcia

Wycinarki i grawerki laserowe oraz ogólne dyskusje dotyczące laserów

Autor tematu
rolin
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 2
Posty: 79
Rejestracja: 23 sty 2015, 22:50
Lokalizacja: Śląsk

Laser fiber - parametry cięcia

#1

Post napisał: rolin » 12 wrz 2019, 21:38

Witam,

czy ma ktoś z Was literaturę, lub podzieli się doświadczeniem odnośnie parametrów cięcia blach na laserze światłowodowym? Szukam opisu jakie parametry mają na co wpływ (średnica dyszy, ciśnienie gazów, ogniskowa, wysokość przebijania, częstotliwość itd.) i jak je ustawiać w przypadku cięcia o kiepskiej jakości. Może macie gotowe tabele, dzięki którym można ustawić chociaż parametry wyjściowe?

Laser 2kW IPG z głowicą Precitec.

R




harma
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 277
Rejestracja: 07 kwie 2009, 20:49
Lokalizacja: daleko od miejsca, w którym powinienem być

Re: Laser fiber - parametry cięcia

#2

Post napisał: harma » 26 mar 2020, 07:18

a co to za marki tych laserów?
"Śpieszmy się czytać posty na forum, tak szybko znikają..."


Autor tematu
rolin
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 2
Posty: 79
Rejestracja: 23 sty 2015, 22:50
Lokalizacja: Śląsk

Re: Laser fiber - parametry cięcia

#3

Post napisał: rolin » 11 lip 2020, 10:39

Laser to akurat hiszpański Jordi, podałem na jakich podzespołach pracuje maszyna bo to chyba najważniejsze.


lukasz89
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 242
Rejestracja: 20 lis 2015, 18:40
Lokalizacja: Tajpej

Re: Laser fiber - parametry cięcia

#4

Post napisał: lukasz89 » 13 lip 2020, 21:42

Każda maszyna ma inne parametry i ustawienia. Na tlenie z reguły mniejsze ciśnienie ma dawać lepszą krawędź (mniejsze prążkowanie), dasz za mało może nie przeciąć materiału, za dużo podobnie. Na azocie i kwasie większa średnica dyszy i większe ciśnienie pozwalają lepiej wydmuchać materiał od spodu. Za małe ciśnienie i za mała dysza mogą zostawiać jakiś grad czy inne ustrojstwo pod spodem (N2). Większa dysza to też większe zużycie gazu więc czasami nie wiedząc można zastosować większą dyszę i większy gaz kiedy nie jest to potrzebne ponosząc większe koszty (N2). Przy grubych blaszkach i O2 stosuje się większe dysze żeby było maszynie łatwiej ciąć (większy strumień gazu), średnica ma też znaczenie przy przebijaniu materiału, raczej mniejsza daje mniejszego kleksa i delikatniejsze wkłucie z racji mniejszego uderzenia gazu przy O2, ale nie jest to regułą. Możesz się tym bawić bez ograniczeń bo możliwości jest wiele. Za dużo gazu na przebiciu i możesz mieć wybuchy wulkanów, ale jednocześnie lepiej chronisz okno ochronne. Fokus czyli skupienie jeśli nie ustawisz prawidłowej to albo maszyna będzie ciąć z gorszą jakością albo będzie miała problemy z przecinaniem w ogóle, na tlenie raczej się idzie w +, w azocie na -. Nikt nie zna Twojej maszyny tak dobrze jak ty i musisz samemu do tego dojść bo w każdej jest inaczej. Z wysokością przebijania to samo - próby i próby. Wyżej pomaga oszczędzić okno ochronne, ale znowu nie jest to regułą, bo można też zrobić bardzo dobre przebicie nisko nad materiałem, które może okazać się lepsze od tego pierwszego.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Wycinarka Laserowa / Grawerka Laserowa / Lasery”