jak to z tą próżnia jest ?

upadły_mnich pisze:Byc może wystarczyłoby coś jak suszarka walcowa do drożdży?

mozesz napisac cos wiecej o tym rozwiazaniu?

[ Dodano: 2008-03-19, 22:10 ]
zaintrygowal mie watek i poszukalem cos na ten temat, czy o to chodzi?
http://www.simon-dryers.co.uk/drum/drum3.htm

to jest filtr bębnowy próżniowy
gdybym miał kasę to bym se kupił ale niestety kosztuje majątek

zasada prosta i zrozumiała ale jak się w to zagłebić to już nie bardzo
próżnia jest w środku bębna i zasysa co trzeba
w ostatniej fazie nóż skrobie wysuszone osady

ale jak zrobić tą próżnię w srodku i jaka membrana jest odporna na skrobanie a jednocześnie mikroporowata na tyle że wsiąka tyko woda

przyszlo mi do głowy że może membrana od odwróconej osmozy .ale nie widziałem nigdy takiego filtra na "żywo" więc nie wiem

póki co to jest najbardziej ekonomiczne odwadnianie

[ Dodano: 2008-03-20, 19:08 ]
przygotowania idą pełna parą
dziś zakupiłem piekny nierdzewny wymiennik ciepła za śmieszne pieniążki
trzeba go tylko trochę przerobić odciąć dennice i zamontować ją z powrotem jako klapę z uszczelnieniem
posiada ten wymiennik wężownicę więc może by go wpiąć do CO i podgrzewać cieplą wodą z co .... woda ma temp zimą około 60 st C więc powinno wystarczyć do parowania
brakuje tylko wakuometru i kilku innych inżektorów mam zamiar zrobic baterię z kilku szt i podłaczyć równolegle

może do konca miesiąca da radę zakonczyć próby ....

czy macie jakieś dane na temat zależności temeratury wrzenia od stopnia podcisnienia ?
chętnie bym poczytał teorię co bym się mógł dogłębnie przygotować

Kroi się ciekawe rozwiązanie. Obiecaj tylko że na koniec podzielisz się informacją o osiągniętych efektach. Pytasz z czego zrobić przepuszczalną dla wody a jednocześnie odporną na skrobanie membramę? Spotkałem się z takim materiałem. Wtedy do firmy za straszne pieniądze przyszły gotowe wyroby i nikt nie chciał oczywiście zdradzić z czego to było wykonane. Były to formy do podciśnieniowego odlewania z rzadkiej masy ceramicznej. Niedawno trafiłem na ten cud chemii szukając innych kompozytów. Otóż żywica ALWA-MOULD P ze strony http://www.amod.com.pl/cgi-bin/alwa/ind ... 1;katid=12 po uformowaniu staje się bardzo drobnoporowatą twardą substancją. Wielkość porów można tak dobrać że będzie można sączyć przez nią wodę a drobiny większe niż wielkość porów pozostaną na powierzchni. Zachowuje się jak kreda szkolna ale jest od niej dużo wytrzymalsza mechanicznie. Jeżeli nie będziesz miał pomysłu jak taki materiał użyć to mogę Ci dokładniej powiedzieć jak to rozwiązano w tych formach do ceramiki. Myślę że lepiej mailem żeby nie zaśmiecać ponad wytrzymałość moderatorów forum poświęconego tematyce CNC.
Jeżeli masz możliwość podgrzewania swojego błotka temperaturą 60 st C to nie będziesz nawet potrzebował tak głębokiej próżni do odparowywania. Faktycznie wystarczy zestaw injektorów napędzanych wodą. Wykres temperatury wrzenia w zależności od ciśnienia jest funkcją wykładniczą. Znajdziesz go dla zgrubnego zapoznania się z problemem przykładowo jako Rys.5.03a na stronie http://oen.dydaktyka.agh.edu.pl/dydakty ... _01_00.htm W każdym razie wstępne podciśnieniowe odsączanie i ostateczne suszenie to dwa odrębne tematy i chociaż mogą być realizowane w jednym pojemniku to trzeba będzie prowadzić to w dwóch cyklach, na przykład odsączanie przy otwartej pokrywie bez podgrzewania a suszenie po zamknięciu z dogrzewaniem. Dlatego myślę że jednak korzystniej, choćby z powodu wygody w opróżnianiu aparatu do odsączania robić to w oddzielnych bębnach. Do suszarki bęben już masz. do odsączania można wykorzystać po pewnych przeróbkach zwykłą betoniarkę lub coś co ją przypomina bo jej bęben nie będzie poddawany wpływom ciśnienia (podciśnienia)

suszenie mulu z 85% wilgotnosci do 20%. gosc pisze ze napedza to silnikiem 2 konie i suszy 5 ton na dzien. nie wspomina o podcisniniu, ale na filmiku widac ze do srodka bebnow sa podlaczone rury, wiec zakladam ze jest to polaczenie podcisnienia.


ciekawe czy nie daloby sie uzyskalby wilgotnosci 20% przez samo wirowanie?

ten wymiennik co kupiłem będzie komorą próżniową i tylko to jedno zadanie będzie spełniał
póki co nie potrzebuję wiekiego przerobu moge to robić cyklicznie
natomiast jesli chodzi o wirowanie mam teraz wirówkę ale jak pisałem nie jestem zadowolony bo silnik jest za mały i konstrukcja nie ta
wirówka rozpędza się tylko do 1400 obr/min i to od razu bez biegu wolnego -powoduje to nierównomierne rozlożenie masy i w efekcie drgania maszyny i masa odwirowana jest niejednorodna
poza tym beben jest za mały

buduję nową maszynkę gdzie bieg wolny będzie dopóki dopóty będzie podawany szlam ( 300 obr/min) spowoduje to równomierne rozlożenie masy w bębnie
sam bęben bedzie niższy ale o większej średnicy co skutkuje większym przyspieszeniem
materiał juz skompletowałem

teraz odwodnienie masy jest na poziomie 40 % przy 1400 obr/min
po wyprażeniu w piecu waga masy spadła o te 40 %
planuje zejść do 15 % ino silnik odpowiedni musze znaleść
potem prawie suchą masę do próżni i gotowe


pewnie że się pochwalę jak skoncze wszak to dzięki waszej pomocy zaczynam to wszystko
póki co dołaczam fotke wymiennika