Plazma - co to znaczy cięcie od krawędzi ?

I jak udało się z tą 30mm blaszką?

Tak, cięcie na próbę przebiegło pomyślnie. Jakość krawędzi jest naprawdę zadowalająca, ale gorsza niż na water-jetcie, bo do tej pory dawaliśmy ten detal na wodę i w sumie nie jest to zaskoczeniem. Trochę za wolny posuw, bo tylko 370 mm/min, ale są to nastawy brane z tabeli producenta dot. cięcia jakościowego więc zakładamy, że takie parametry są poprawne. Spróbujemy jeszcze na 410 mm/min - cięcie pod produkcję. Występuje dość spory żużel od spodu, ale nam to w ogóle nie przeszkadza, bo kształt detalu jest prosty, a i samą szlakę jest też bardzo łatwo usunąć. Rozpoczęcie cięcia robiliśmy od krawędzi z tym że na krawędzi arkusza występuje pewne zaokrąglenie tzn. nie ma kąta prostego i kiedy palnik zjeżdża zmierzyć materiał przed cięciem to po chwili od momentu kiedy następuje ruch - ten potrafi zaryć, bo pomiar odbywa się na tym obniżonym fragmencie blachy 1-2 mm niżej, a kontrola wysokości załącza się trochę później. Następnym razem obrócimy płytę na drugą stronę - tam powierzchnia jest równa i taka sama na krawędzi, jak i po środku arkusza. Otwory pójdą pod wiertło. Będziemy próbowali ciąć to nieco szybciej jeśli to będzie możliwe i wypada zrobić to THC o czym pisałem wcześniej. Podobno przy cięciu plazmą skos na krawędzi zwiększa się wraz ze wzrostem grubości materiału. Ja zauważyłem tendencję odwrotną. U nas to wygląda tak, że na grubszych blaszkach krawędź jest bardziej prostopadła niż na cieńszych, a może to tylko przypadek ? Jeśli potrzeba mogę podesłać plik z rysunkiem i roznestowanym arkuszem w celu sprawdzenia czy wszystko jest robione ok.

Panowie ważne pytanie co w sytuacji kiedy rozpoczynamy cięcie od krawędzi gdzie detal jest duży i podczas wycinania konturu zużyje się elektroda ? Wiadomo wymieniamy na nową tylko jak rozpocząć dalszą pracę od przerwanego momentu używając programów SheetCam TNG i LinuxCNC. Podobno cięcie w miejscu gdzie stal jest już przecięta nie jest dobrym pomysłem bo pomijając sytuację gdzie łuk plazmowy może się wyłączyć to takie cięcie powoduje szybsze zużycie materiałów eksploatacyjnych, ale dlaczego tak się dzieje ? Nie ma problemu jeśli elementy są na blaszkach o mniejszej grubości i wtedy w cam punkt przebicia materiału przenoszę w miejsce obok gdzie cięcie zostało przerwane, przegenerowuję ścieżkę programu i kontynuuję pracę, a w omawianym przypadku nie można tego zrobić.

Że ja wcześniej o tym nie pomyślałem. Można przenieść punkt startu w odpowiednie miejsce, początek cięcia wybrać - brak, długość ustawić na - 0 mm i mamy rozpoczęcie cięcia pośrodku szczeliny w miejscu gdzie wycinanie zostało przerwane. Gdyby ktoś chciał coś dodać to proszę.