Hartowanie płyty a otwory tolerowane

mfp · Post napisał: **mfp** » 23 kwie 2017, 12:26

Mam do wykonania płytę o wymiarach 500x300x40, na której będą się znajdowały otwory do bazowania (kołki 6 mm). Płyta musi być stalowa, hartowana do ok. 60 HRC. Nie mam w tym żadnego doświadczenia, ale wiem, że podczas hartowania mogą uciec wymiary. I teraz pytanie - hartować po obróbce czy przed obróbką? Odległości między kołkami muszą zostać takie same, natomiast płaszczyzny i tak będą szlifowane.

orion32 · Post napisał: **orion32** » 23 kwie 2017, 12:43

Jak masz możliwość wykonać otwory na twardo, to po obróbce cieplnej.W hartowaniu najczęściej następują odkształcenia (chociażby wygięcie). Powiezchnie wyprowadzisz szlfowaniem ,ale otwory będą już nieprostopadłe,i rozstaw też się zmieni.

kuba1im · Post napisał: **kuba1im** » 23 kwie 2017, 12:50

Obróbka zgrubna -> hartowanie -> szlifowanie -> obróbka wykanczająca. Naddatki około 0.3mm. Tak robi się u mnie w firmie, ale na trochę mniejszych detalach. Nie wiem czy w przypadku tej płyty nie pokusiłbym się o conajmniej 0.4 może 0.5mm naddatku.

ak47 · Post napisał: **ak47** » 23 kwie 2017, 13:57

Po szlifowaniu powinieneś otwory przepali drutówką na gotowo to będzie pewne na 100%, że wszystko się zgadza i pasuje. W zależności od stali będą mniejsze lub większe odkształcenia po hartowaniu. Jak mają być 6 na gotowo to dla drutówki wierć 5 otwory.

kuba1im · Post napisał: **kuba1im** » 23 kwie 2017, 15:05

ak47, nie miałem nigdy styczności z drutówka. Z ciekawości zapytam, jak z osiągnięciem tolerancji H7 i powierzchni Ra 1.6. Da się?

ak47 · Post napisał: **ak47** » 23 kwie 2017, 15:51

Drutówka, właściwie Elektrodrążarka Drutowa to maszyna która jest przeznaczona do superprecyzyjnych prac. Formy, wykrojniki to codzienność w pracy na takiej maszynie. Sprawdziany dość często też się trafiają. Tolerancja H7 jest do zrobienia bez żadnego wysiłku, przy wykonywaniu niektórych detali trzeba było schodzić do +-0.007mm i też się da choć maszyna musi być w przyzwoitym stanie. Ra 0.57 to najlepsze co uzyskam wedle producenta maszyny.

Największa wada drążarek czy drutowych czy wgłębnych to powolna praca w porównaniu do frezarek czy tokarek i możliwość obróbki tylko materiałów przewodzących prąd ale lista zalet jest ogromna i maszyny te zrobią prace, których nie da się wykonać innymi maszynami albo byłoby to zbyt czasochłonne.

Pneumokok · Post napisał: **Pneumokok** » 23 kwie 2017, 16:24

ak47, ale Kolega nie napisał, że te otwory są przelotowe

Post napisał: **WZÓR** » 23 kwie 2017, 16:25

mfp pisze:Mam do wykonania płytę o wymiarach 500x300x40, na której będą się znajdowały otwory do bazowania (kołki 6 mm). Płyta musi być stalowa, hartowana do ok. 60 HRC. Nie mam w tym żadnego doświadczenia, ale wiem, że podczas hartowania mogą uciec wymiary. I teraz pytanie - hartować po obróbce czy przed obróbką? Odległości między kołkami muszą zostać takie same, natomiast płaszczyzny i tak będą szlifowane.

Jaki park maszynowy masz do dyspozycji , bo trudno określić jaką podpowiedzieć Tobie technologię.

Mariusz.

mfp · Post napisał: **mfp** » 23 kwie 2017, 17:31

Haas VF2, z drutowki nawet nie mam gdzie skorzystac.

Dzieki za odpowiedzi, wyszlifuje plaszczyzny, zostawie po 0,5 mm naddatku w otworach i tyle.

Chyba ze ktos ma jeszcze lepszy pomysl

Post napisał: **WZÓR** » 23 kwie 2017, 20:33

mfp pisze:Haas VF2, z drutowki nawet nie mam gdzie skorzystac.

Dzieki za odpowiedzi, wyszlifuje plaszczyzny, zostawie po 0,5 mm naddatku w otworach i tyle.

Chyba ze ktos ma jeszcze lepszy pomysl

Jak masz Haas , to nie widzę problemu.
Wykonaj otwory z naddatkiem, a po hartowaniu freziki ,,do twardego".
P.s.
Mam jeszcze inny pomysł.
Nie wiem do czego ta płyta ma służyć oprócz bazowania , ale ja wykonałbym to inaczej.
Materiał do azotowania , otwory na gotowo , potem azotowanie i też twarde będzie.

Mariusz.

Hartowanie płyty a otwory tolerowane