odlewy epoksydowo-kwarcowe

kostner · Post napisał: **kostner** » 29 wrz 2007, 00:06

Albo do frezowania nowej twarzy jak to bylo w MI:3

ALZ · Post napisał: **ALZ** » 29 wrz 2007, 00:11

Ja chciałem sobie odlać blok granitowy który byłby podstawą ale jak pisałem wcześniej to totalna porażka i lepiej użyć bloku granitowego do którego będą mocowane prowadnice. Całą resztę zrobić można z profili stalowych na skręcanie i zalać to właśnie syntetycznym granitem. I taki sposób w jedostkowej produkcji wydaje mi się najprostszy bo wykonanie formy o dużej dokładności z mocownymi prowadnicami jest trudniejsze niż wykonanie konstrukcji skręcanej. Przez zalanie profili uzyskamy podobne właściwości bez ryzyka skurczu i na gotowo bo ewentualna obróbka odlewów granitowych jest prawie niemożliwa i w każdej narzedziowni wylecimy na "butach" za samo pytanie czy pomogą. Konstrukcja skręcona i pokołkowana wytrzyma każde wibrowanie i napewno będzie niegorsza niż ta odlewana. Dla szpanu jeśli ktoś chce może na zewnątrz profile polaminować włóknem węglowym i bedzie full wypas , a fotki w internecie wywołają u niejednego euforię.

pukury · Post napisał: **pukury** » 29 wrz 2007, 00:26

Witam !! myślę sobie że koncepcja kol. ALZ jest ok ! . zastosowałem podobny patent w zakupionej za 150 pln wiertarce stołowej - zalałem rurę z której jest kolumna . efekt jest " porażający " ( to takie modne słowo

) . cały układ

się wytłumił . w środku umieściłem pręt gwintowany M20 - co dodatkowo polepszyło całość . dawno temu jak zalewałem z kol. elementy do rekonstrukcji ornamentów do podgrzania mieszaniny żywica/piasek stosowałem drut oporowy na stałe umieszczony w formie . po utwardzeniu odcinaliśmy końce a drut zostawał " na zawsze " . i jeszcze w sprawie wibrowania - lepsze efekty dawało wibrowanie - że tak powiem - horyzontalne niż wertykalne . po prostu lepiej się układało jak było " trzepane " prawo - lewo , niż góra - dół . może się to komuś przyda . pozdrawiam !!!

ALZ · Post napisał: **ALZ** » 29 wrz 2007, 00:34

Kiedyś spotkałem się z łożem tokarki rewolwerowej zalewanej betonem zbrojonym włóknami poliestrowymi(chyba). Biorąc pod uwagę że dzisiaj mamy do dyspozycji takie mnóstwo plastyfikatorów i polepszaczy do cementu warto się pobawić. Niezły efekt uzyskuje się zasypując puste profile śrutem ołowianym tylko ta cena.

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 29 wrz 2007, 00:43

krotka pilka:
chcialbym wykonac podstawe maszyny skladajaca sie z 4 plaskich plyt zespawanych razem w zamkniety prostopadloscian. dodatkowo w srodku umieszczone by byly zebra usztywniajace, ktore dodatkowo "wgryzly" by sie w beton. moje pytanie brzmi czym to zalac, zeby bylo jak najltwiej i jak najsztywniej. nie chodzi mi o jakas super wytrzymalosc, bo ta maja zapewnic same stalowe plyty.

pukury: cos wiecej o tym zalewaniu kolumny wiertarki, jaka byla jej srednica, wysokosc, czym zalaes, jak to zrobiles itd. poza tym ja mimo wszystko wole trzepac gora-dol, niz prawo lewo

arizon · Post napisał: **arizon** » 29 wrz 2007, 00:47

DZIKUS pisze:krotka pilka:
chcialbym wykonac podstawe maszyny skladajaca sie z 4 plaskich plyt zespawanych razem w zamkniety prostopadloscian. dodatkowo w srodku umieszczone by byly zebra usztywniajace, ktore dodatkowo "wgryzly" by sie w beton. moje pytanie brzmi czym to zalac, zeby bylo jak najltwiej i jak najsztywniej. nie chodzi mi o jakas super wytrzymalosc, bo ta maja zapewnic same stalowe plyty.

Witam
mam podobny problem tylko mam jeszcze jedno wymaganie jak najmniejszy skurcz (powierzchnie obrabiane przed zalewaniem).
Co byście polecili?
Pozdrawiam

ERNEST KUCZEK · Post napisał: **ERNEST KUCZEK** » 29 wrz 2007, 02:04

wlasnie zastanawia mnie sprawa skurczu wewnarz profilu zamknietego, tzn. czy koncowy efekt bedzie lepszy jesli profile beda mialy:
1. gruba sciane -wowczas powstana naprezenia w wypelniaczu (jako efekt skurczu). pytnaie czy naprezenia beda tak duze ze moga powstac pekniecia wypelniacza czy tez oddzielenie sie wypelniacza od scianek stalowych i powstana szczeliny, czy naprezenia wypelniacza beda umiarkowane i beda dzialac jak "napiete linki" w wewnatrz profilu?
2. cienka sciana (profile z plaskimi scianami)- pozwolic na "zassanie" scianek przez naprezenia wywolane skurczem?

ktos wspomnial o wloknach na zewnarz profilu, tez sie zastanawiam jaki efekt by to przynioslo jesli profil zamkniety zrobic laminatem na zewnarz. napewno pomogloby to w wytlumieniu drgan (nie w takim stopniu jak pelny odlew ale, no wlasnie jakim?) czy ktos kombinowal z czyms takim?

pukury · Post napisał: **pukury** » 29 wrz 2007, 02:11

witam !! co można powiedzieć więcej ? . było tak - żywica epidian 5 , utwardzacz PAC , piasek ( do tynkowania - jest drobny ) . piasek wygrzany w piekarniku ( kłótnia z żoną

) . następnie zmieszanie na zasadzie - piasek do żywicy a nie żywica do piasku . tak jak z ciastem na pierogi - łatwiej zagęścić niż rozcieńczyć . wszystko do rury - plus co popadło ( nakrętki , kawałi blaszek , stare śruby , itp ) . nie " szczypałem " się z tym zbytnio - ile się dało tyle wlałem . to samo z podstawą . co do skurczu to chyba z popularnych żywić jednak epoksydowe - mniejszy skurcz niż poliestrowe . miałem być w sklepie i dowiedzieć się Kol. o żywice , itp - ale sobie zachorowałem i leżę w domu . pozdrawiam !!

ALZ · Post napisał: **ALZ** » 29 wrz 2007, 02:13

Ze skurczem w betonie stosunkowo łatwo sobie poradzić przez stosowanie plastyfikatorów które do minimum ograniczają ilość niezbędnej wody do betonu. Poza tym dostępne są włókna do zbrojenia betonu które zapobiegają pękaniu i kruszeniu.
A wracając do laminatu na zewnątrz to poprostu pic aby można było komuś wcisnąć ciemnotę że to z włókna węglowego(laminat taki odlotowo wygląda)

pukury · Post napisał: **pukury** » 29 wrz 2007, 02:17

witam !! właśnie dlatego ( skurcz ) należy dawać jak najwięcej piasku - a jak najmniej żywicy - piasek się nie specjalnie kurczy ! . przypomniałem sobie że mam w piwnicy takie coś zalane chyba z 10 lat temu - nic się nie oddzieliło ani nie pękło . jutro podejdę i porobi fotki - może ktoś coś ciekawego dostrzeże . pozdrawiam !![/hide]

odlewy epoksydowo-kwarcowe

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

odlewy epoksydowo-kwarcowe

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej