Ploterek/frezarka 1500x800x300

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

dance1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 3099
Rejestracja: 11 mar 2007, 22:42
Lokalizacja: G-G

#11

Post napisał: dance1 » 03 lis 2014, 20:42

wszystko wyjdzie w praniu, znaczy się w frezowaniu, ja nikomu nic nie zabraniam. :wink:


I don't like principles, I prefer prejudices

Awatar użytkownika

Autor tematu
kostek324
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 32
Posty: 126
Rejestracja: 07 mar 2010, 18:47
Lokalizacja: Bielsk P

#12

Post napisał: kostek324 » 22 lis 2014, 16:48

Tak więc, robota idzie wolno, staram się wykorzystywać każdy wolny czas. Coś tam się ruszyło, dostałem swój krzyżaczek, mogłem coś podziubać. Wałki podparte okazały się być bananami, gdyby nie dobra baza do przykręcenia to miałbym lekki kłopot ;)
Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Poniżej już brama pomalowana i założona, wszystko pasuje :smile:

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Całość zaczyna nabierać masy(jakieś 80kg), w związku z czym mam pytania do praktyków.

1. Czy śruba 20/20 będzie tym dała rady bez problemu bujać?
2. Silnik krokowy o momencie 8nm bedzie wystarczający?

Pozdrawiam wszystkich :razz:

Awatar użytkownika

fus23
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 336
Rejestracja: 11 mar 2006, 22:42
Lokalizacja: Elbląg

#13

Post napisał: fus23 » 22 lis 2014, 20:49

Witam
Myślę że lepsza by była śruba 20 X 10 20 X 20 to bardzo szybka śruba i troszkę może uciec na niej dokładność przy skoku 20 mm masz dokładność 0,1 mm na jeden krok silnika podczas sterowania pełno-krokowego oczywiście , sterować można mikro-krokowo.
Pamiętaj też że nie są to śruby samohamowne , im szybciej rozpędzisz masę tym trudniej ją zatrzymać ...
Jeśli masz już śrubę 20 X 20 to porostu nie ganiaj maszyny na wolnych przelotach zbyt szybko -może zgubić kroki silnik i wszystko do - sam wiesz czego.
Silniki powinny dać radę tej konstrukcji .
Pozdrawiam
Jeśli broń zabija ludzi , to długopisy robią błędy ortograficzne ...

Awatar użytkownika

Autor tematu
kostek324
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 32
Posty: 126
Rejestracja: 07 mar 2010, 18:47
Lokalizacja: Bielsk P

#14

Post napisał: kostek324 » 23 lis 2014, 08:53

Dzięki za odzew, w programie można chyba ustawić wyhamowanie silnikiem? Ta śruba ma zaletę taką, że silnik nie musi kręcić jej szybko, teoretycznie ma wtedy większy moment. Wszystko wyjdzie w praniu, ewentualnie dorobię śrube 2010 pod te mocowania.

Awatar użytkownika

Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 3
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#15

Post napisał: Zienek » 23 lis 2014, 09:21

Możesz także zostawić taką śrubę, a zrobić przełożenie na pasku htd 3m wielkości 2:1, żeby sobie "doregulować" prędkość i dokładność.

Awatar użytkownika

Autor tematu
kostek324
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 32
Posty: 126
Rejestracja: 07 mar 2010, 18:47
Lokalizacja: Bielsk P

#16

Post napisał: kostek324 » 01 lut 2015, 10:04

Coś z czasem ostatnio słabo, mam nadzieję, że w końcu ruszy z kopyta. Sterowniki i silniki mają dojść niebawem, dodaje jakieś zdjęcia płyty zetki, żeby nie było, że porzuciłem projekt ;) Komplet na zetke waży coś koło 20-25 kg, zaczynam się obawiać o śrubę, 1605. Może ktoś ma już to za sobą i da jakieś wskazówki? Pozdrawiam :mrgreen: Obrazek

Obrazek

Obrazek

Awatar użytkownika

Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 3
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#17

Post napisał: Zienek » 01 lut 2015, 11:06

Ja mam 5kW HSD grubą aluminiową płytę Zetki i 2x 40cm prowadnic 35 i 1605 daje radę. Palcami idzie za sprzęgło ją przekręcić, to i serwo 400W i sensowny krokowiec da radę.

Awatar użytkownika

Autor tematu
kostek324
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 32
Posty: 126
Rejestracja: 07 mar 2010, 18:47
Lokalizacja: Bielsk P

#18

Post napisał: kostek324 » 01 lut 2015, 11:17

U mnie zrobione z płyty stalowej 15mm, "lekki" przerost :grin: Generalnie trafiłem okazjonalnie silniczki 12,5nm, tylko nie wiem czy jest sens taki w zetke pakować. Zienek, bez żadnych siłowników wspomagających?

Awatar użytkownika

adam Fx
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 5598
Rejestracja: 04 lip 2004, 16:03
Lokalizacja: Gliwice

#19

Post napisał: adam Fx » 01 lut 2015, 12:01

Trochę szkoda dawać 12 ja mam 8,5Nm na trapezach (a sprawność kulowej jest bez porównania) i na początku chodziło bez siłowników ale z nimi mogłem sobie pozwolić na większe przyspieszenia.
sorki za wszystkie błędy ... (dyslektyk) :?
Zobacz moje filmy http://www.youtube.com/user/pokachontass/videos

Awatar użytkownika

Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 3
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#20

Post napisał: Zienek » 01 lut 2015, 16:33

Bez siłowników i bez hamulca.
Po każdej robocie podkładam formatkę pomiędzy krzyżak a górny element zetki, żeby frezem na stole nie "parkować" ;)

Pomysł na siłownik, jako kompensacja masy, jest ale czasu brak.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”