Pierwsza Druga Frezarka CNC ze sklejki

sasii · Post napisał: **sasii** » 19 sty 2014, 00:28

Jak zrobisz podtoczenie na wałku to tak, inaczej będzie się to wszystko chwiało. Jednak ja na stół bym wolał zrobić "skrzynię użebrowaną", co prawda więcej materiału ale konstrukcja bardziej stabilna.
Obrazek

azdww · Post napisał: **azdww** » 19 sty 2014, 01:05

Myślę że materiał jaki będe obrabiał nie ugnie znacząco stołu. Wałki bez podparcia fi 20mm wystarczą?

sasii · Post napisał: **sasii** » 19 sty 2014, 01:30

" Konstrukcja z bramą ruchomą o dość dużym polu roboczym(ok. 120cmx70cm)"
Do tego dodaj jakieś 300mm (a czasami więcej) to już masz 1500mm, nie wiem czy się nie ugnie. Co do wałków to się nie wypowiem bo nie wiem, można wyliczyć jakie będzie ugięcie ale ja się nie znam na tym.

azdww · Post napisał: **azdww** » 19 sty 2014, 12:46

Jakie może być ugięcie przy cieciu sklejki 4mm? Nara zie nie biorę pod uwagę innych materiałów.

[ Dodano: 2014-01-19, 13:28 ]
Czym się różnią od siebie te łożyska:

http://allegro.pl/lozysko-liniowe-zamkn ... 00429.html
http://allegro.pl/sma-20-guu-lozysko-li ... 52908.html
http://allegro.pl/sma-20-guu-lozysko-li ... 50135.html
??

[ Dodano: 2014-01-19, 16:04 ]
Obrazek

Update, luźne przemyślenia konstrukcji.

NFZ · Post napisał: **NFZ** » 21 sty 2014, 20:10

azdww pisze:
mikun pisze:Co do materiału konstrukcyjnego - sklejki, mam pytanie czy może to być sklejka szalunkowa? Byłem w castoramie i np 1m2 sklejki 18mm kosztuje prawie 100zł to ładnie laminowana czarna sklejka szalunkowa 1m2 kosztuje 60zł aaaa i grubość 21mm
Nie myślałem nigdy nad tym. Jestem ciekaw jak z tolerancją i z odchyłami nierówności w porównaniu ze zwykłą sklejką. Musi być coś w tym...

Jedna i druga po formatyzowaniu wstępnym i kajocie międzyoperacyjnym trafia pod szlifierkę(ew. jest zawracana do naprawy).
Tyle że w wypadku foliowanej(pomijam folie transparentne - tzn. niektóre melaminy etc.). tak naprawdę nie wiesz jakiej jakości tzw. "wierzchy" zostały użyte(a to od nich w głównej mierze zależy wytrzymałość - bo do środka można kompletnego śmietnika nawrzucać) i jak mocno była poprawiana ("tylko" parę deko szpachlówki na kajocie międzyoperacyjnym - czy też zawrócone do naprawy).
Jedna i druga są szlifowane na grubość, co wcale nie znaczy że taką samą będą miały na całej powierzchni.
Gorąca sklejka łatwo się wichruje - szczególnie jeśli nie została przykryta w porę, może się zdarzyć(i często się zdarza) że szlifierka nie dociśnie i wyjdą jakieś "niedoszlify"(a na końcach na odwrót).
Szalunkowa może być nawet bardziej powyginana, bo folia też trochę sciąga stygnąc(szczególnie parę górnych formatek jeżeli "stół" nie został w porę przykryty).

azdww · Post napisał: **azdww** » 23 sty 2014, 20:15

Ostatecznie najlepszym rozwiązaniem będzie zwykla sklejka?

Macie jakieś pomysły na umocowanie łożyska śruby napędowej? (oprócz podkładek i śrub)

NFZ · Post napisał: **NFZ** » 23 sty 2014, 20:36

Tego nie powiedziałem.

O ile będzie to maszyna skręcana, to "jakościowa"(nawet sprzedawana jako brak czy szeroki zrzyn) sklejka szalunkowa jest świetnym rozwiązaniem.
Drobnym mankamentem będzie to że "jakościowa" ma zazwyczaj folię ze sporymi nadrukami loga/nazwy odbiorcy i (znacznie mniejszymi) producenta.

Przy konstrukcji klejonej ew. skręcano-klejonej brałbym niefoliowaną.

azdww · Post napisał: **azdww** » 03 lut 2014, 23:43

Koncepcja uległa zmianie. Redukcja kosztów kolosalna.
Planuję wykorzystac łożyska kulkowe i profile aluminiowe jak tu:

Mam prośbę. Powiedzcie mi jakie rozmiary łożysk i kątowników użyć oraz jaka średnica wewnętrzna łożyska powinna być aby śruby które je trzymają nie miały luzu. Znalazłem łożyska z wew. śr. 8mm lub 7. Śruba m8 ma 7,5mm. Czy te 0,5mm będzie dużym problemem?

https://www.buildyourcnc.com/tutorials/ ... ld-step-01

[ Dodano: 2014-02-03, 23:51 ]
Z łożyskami sobie poradziłem. Są to łozyska do rolek, 608Z.

NFZ · Post napisał: **NFZ** » 04 lut 2014, 00:10

Odpuść sobie.
Gdyby nie to że mamy 2014 rok (a nie np. 2004) to bym pręt sześciokątny zaproponował w miejsce alu kątownika.

etet100 · Post napisał: **etet100** » 04 lut 2014, 08:17

Czy to rozwiązanie naprawdę może działać ? Robiłem mnóstwo prób i po prostu NIE DA SIĘ uzyskać odpowiedniej równoległości prowadnic. Docisk tych łożysk do kątownika jest stały więc jeśli prowadnice nie są równoległe to w 1 miejscu jest ciasno a w innym są luzy. Z drugiej strony w sieci można zobaczyć stary filmik na którym ktoś takie rozwiązanie przygotowuje. On tam większość obróbki robił dosłownie z ręki i jakimś cudem mu to działało.

Ja w drewniaku testuje coś takiego:

Też totalna amatorszczyzna ale będzie jakaś możliwość kasowania luzu.

Pierwsza Druga Frezarka CNC ze sklejki

Szyna liniowa HGR15R 0500 mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Pierwsza Druga Frezarka CNC ze sklejki

Szyna liniowa HGR15R 0500 mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej