przede wszystkim pokaż zdjęcie tego ukosu. Plazma ma to do siebie że robi ukos.
Tnąc wolniej niż przewidują to parametry danego palnika , robisz większy ukos a za cięciem może się materiał ponownie sklejać. Wówczas i tez pod blachą się zrobią "firanki".
Uszczelnienie samego układu nie za wiele pomoże o ile w ogóle coś pomoże.
1. Palnik jest mokry czy suchy ( jak jest chłodzony )

2. Co to za palnik
Jak chcesz mieć dobre masowanie , to masę ze źródła dopinasz bezpośrednio do materiału ciętego.
Nie możesz mieć za dużego też ciśnienia powietrza na palniku. Regulacja ciśnień w plazmie działa trochę inaczej niż przy cięciu gazowym.
Cienką blachę tnie się na wyższym ciśnieniu niż blachę grubą. Oczywiście są jakieś proporcje ciśnień , dobierane do gatunku stali , rodzaju gazu ...
Jak chcesz sprawdzić działanie THC to robisz prosty test.
Ustawiasz materiał pod "górkę" i tniesz patrząc czy palnik wędruje w górę.
Naciskanie jakiś tam "testów" to i tak nie będzie nigdy wiarygodne bo wyświetlanie przez THC wartości napięcia tylko informuje Cię że dzielnik pracuje i że THC czyta napięcie. A co robi reszta układu to nie wiadomo.
Również trzeba patrzeć na wydajność kompresora. Ale jak kompresor nie daję radę to oprócz częstego włączania się będzie też widoczna zmieniająca się krawędź ciętego miejsca o ile nie ma czujnika ciśnienia w źródle i nie wyłączy się źródło ze względu na niskie ciśnienie robocze.