problemy z przecinaniem na tokarce CNC

berylirbis · Post napisał: **berylirbis** » 12 sty 2014, 21:16

Witam

Mam problem z przecinaniem na tokarce. Przcuje przy produkcji z pręta i często dochodzi do dziwnego zniszczenia płytki, płytka zostaje przełamana w pół wzdłuż osi praktycznie tak jak by ją ktoś wzdłuż nożem przeciął nożem. Nikt mi nie potrafi wytłumaczyć dlaczego tak się dzieje :[

Proszę o jakąś podpowiedź

skoti · Post napisał: **skoti** » 12 sty 2014, 21:36

Fajnie ze dałeś zdjęcia ale nie napisałeś nic . Jaki materiał , oprawka , parametry ,płytki , chlodzenie ?
Obstawiam za mocno przykręconą płytkę lub wadliwą oprawkę .

mykeone · Post napisał: **mykeone** » 12 sty 2014, 21:45

ta mi się tez wydaje że to wina oprawki tak jak by przecinała płytkę w wzdłuż drgania występujące przy cięciu jej w tym pomagają .

berylirbis · Post napisał: **berylirbis** » 12 sty 2014, 21:53

Materiał to najczęściej C45 , 16HG czasem 40H lub 18G2A
Średnice przecinane to od 18 do 60 mm długość początkowa pręta to 3m. Minimalmy otwór w rolce 5,5mm max 25mm.

Zarówno listwa jak i nóż nowe

Parametry to dolne wartości zalecane w katalogach zarówno dla Vc jak i posuwu. Ostatnio używane narzędzia pochodzą od Mitsubishi

apacz514 · Post napisał: **apacz514** » 13 sty 2014, 12:02

berylirbis pisze: Parametry to dolne wartości zalecane w katalogach zarówno dla Vc jak i posuwu.

dalej nie wiemy jakie parametry kolega używa i jak kolega przecina na raz czy z przerwami, jakim kluczem dokręcasz płytke??

berylirbis · Post napisał: **berylirbis** » 13 sty 2014, 16:32

Dla 16HG i innych miękkich stali Vc 90mm/min i posów w granicach 0.12mm/obr
płytkę dokręcam kluczykiem dostarczonym razem z nożem przez producenta narzędzia, przecinane jest na raz jako że toczę rolki z pręta zawsze mam otwór min fi 8

skoti · Post napisał: **skoti** » 13 sty 2014, 17:05

Zauwarzyles w którym momencie pękają te płytki ? Zwalniasz posuw przy odcięciu ? Jeśli tak to do ile ? Co z chłodzeniem ? Jakie konkretnie te noże do ciecia , symbol ? Jak masz możliwość to wzuć przykładowe zdjęcie odciętego detalu po obu stronach ciecia . Obie powierzchnie są gładkie ? Sprawdzałeś geometrie głowicy ? Tzn czy idzie dokładnie prostopadle do wrzeciona .

berylirbis · Post napisał: **berylirbis** » 13 sty 2014, 18:05

Chłodzenie jest obfite, nóż to dwuczęściowy składak Mitsubishi z 20mm lokatorem. Nie zmieniam posuwu. Problem w tym że nie ma konkretnej sytuacji w której się to zdarza kilka krotnie miało to miejsce nawet gdy była założona nowa płytka. Nie ma reguły

Ciężko określić kiedy się to stanie. W płytkach które dotrwają do końca żywota przez zużycie często jest starty tylko narożnik od strony odciętej.
Na powierzchni rolki czasem pojawia się tak jakby małe zafalowanie powierzchni

skoti · Post napisał: **skoti** » 13 sty 2014, 22:04

Ja do ciecia używam listw z baldonitu . Wydaje mi się ze lepszym rozwiązaniem do ciecia są systemy gdzie płytki są wbijane a nie przykręcane , ale to tylko moje skromne zdanie . Generalnie pracuje w nierdzewce ale czarne się tez zdarza . Do czarnego daje 0.06 do 0.09 a na odcięciu zmniejszam zawsze do 20-30% przeważnie 0.02 mm/obr . Chłodzenie tez jest ważne żeby do samego końca docierało na płytkę silnym strumieniem . Ograniczenie obrotów do rosadnego poziomu tez nie zaszkodzi , dla czarnego ok 1500obr/min .
Ile sztuk średnio ucinasz jednym ostrzem ?

apacz514 · Post napisał: **apacz514** » 13 sty 2014, 22:25

[ Dodano: 2014-01-13, 22:26 ]

skoti pisze:Ja do ciecia używam listw z baldonitu . Wydaje mi się ze lepszym rozwiązaniem do ciecia są systemy gdzie płytki są wbijane a nie przykręcane , ale to tylko moje skromne zdanie . Generalnie pracuje w nierdzewce ale czarne się tez zdarza . Do czarnego daje 0.06 do 0.09 a na odcięciu zmniejszam zawsze do 20-30% przeważnie 0.02 mm/obr . Chłodzenie tez jest ważne żeby do samego końca docierało na płytkę silnym strumieniem . Ograniczenie obrotów do rosadnego poziomu tez nie zaszkodzi , dla czarnego ok 1500obr/min

zgadzam się z kolegą tez tak zauważyłem ze płytki wbijane lepiej się sprawdzają kolega ma za duży posuw proponował bym w granicach 0.05-0.08 i Vc 60 powinno byc lepiej i ograniczenie obrotów jak kolega pisał. Jak długie są te rolki ??można jakiś rysunek albo fotkę będzie łatwiej coś podpowiedzieć.

problemy z przecinaniem na tokarce CNC