gwintownik DIY + poliamid - problem podczas pracy

Filip60 · Post napisał: **Filip60** » 24 lut 2007, 21:25

Witam
Po długim czasie zbierania materiałów, funduszy i chęci zagrałem się za nakrętki poliamidowe do mojej frezarki PCB. Zrobiłem dzisiaj gwintownik ze śróby trapezowej, wywierciłem testową dziurę w poliamidzie o średnicy rdzenia śruby i zacząłem gwintować... minęło 5, 10, 20min i nadal dziura się nie nagwintowała jak potrzeba, cały czas ciężko idzie a do tego gwintownik po jednym wkręceniu i wykręceniu (ręcznym) nagrzewa się do takich temperatur że nie idzie go dotknąć (długość 20cm). W takim stanie mój silnik na pewno tego nie uciągnie... Wogóle myślałem, że ten poliamid jest bardziej kruchy a to coś jak guma z plastikiem... Wczym może tkwić problem? to trzeba jakoś chłodzić czy jak? Materiał to dokładniej boramid (poliamid) PA6 G.S.L. Specjalnie wybrałem jakiś lepszy żeby nie było problemu, a tu kicha...
Doradźcie mi coś proszę
Pozdrawiam
Filip

rynio_di · Post napisał: **rynio_di** » 24 lut 2007, 21:45

Moim zdaniem są nieodpowiednie kąty , i twój gwintownik nie nacina gwintu nie odprowadza wiór tylko pracuje tak jak śróba samogwintująca czy zwykły blachowkręt i ddatedo idzie to ciężko i wydziela tyle ciepła a gwintu pełnego tam nie ma. Zrób łagodniejszą zbieżność oraz większe kanały na wióra.

pltmaxnc · Post napisał: **pltmaxnc** » 24 lut 2007, 21:45

Przy śrubie trapezowej pracują boki gwintu a góra i dól powinna być nieco wyluzowane.
Spróbuj wywiercić większy otwór o jakieś 0.5 - 1.0 mm. na gwintującej śrubie zrób "zadziory" na grzbietach gwintu aby wybraly dodatkową część materialu nakrętki.
Wystarczą 2-3 w jednym miejscu śruby. Wielkość trzeba doświadczalnie.
Należy również naciąć wzdluż gwintownik , wycinając ksztalt "V" co np 120 stopni aż do rdzenia śruby.
Metoda jest sprawdzona i daje w 100% poprawny wynik.
Gwint trzeba dotrzeć , trochę się grzeje ale tak samo jest np z natrętkami IGUS które w na początku też ledwo się obracają.
Powyższe klopoty są znacznie mniejsze jeżeli używa się fabrycznych gwintowników.

kwarc · Post napisał: **kwarc** » 24 lut 2007, 23:54

gwintowalem kiedys zrobionym przez siebie gwintownikiem teflon. poszlo idealnie . moze masz zle zrobiony gwintownik. w swoim zeszlifowalem srednice stopniowo na odcinku 7cm a puzniej naciolem kanalki tworzace krawedzie tnace na odcinku ok 10 cm szlifierka katowa. Kwarc

Filip60 · Post napisał: **Filip60** » 25 lut 2007, 14:46

Tak też na początku myślałem że za małe kanaliki bo pierwsze wkręcenie zapchało cały gwintownik, ale już po drugim prawie nic nie było... Kwarc - robiłem go tak samo jak Ty, najpierw zeszlifowałem go na długości 9cm a później zrobiłem kanaliki na 13cm... nawet go jeszcze szczotką drucianą dopieściłem żeby zadziorów poprzecznych po szlifowaniu nie było. Gdzieś na necie wyczytałem że przy gwintowaniu w PA należy go chłodzić powietrzem lub cieczą i chyba zaraz tego spróbuję... W załączniku fotki gwintownika.

Wpadł mijeszcze przy okazji taki pomysł, żeby po pierwszym zagwintowaniu wsadzić tam kawałek śróby i podgrzać... wtedy PA sam idealnie by się dopasował do gwintu, później zostawić do ostygnięcia i wyciągnąć... tylko czy to tak łatwo się odklei od śruby po wystygnięciu!? co Wy o tym myślicie?
Pozdarwiam

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 25 lut 2007, 15:23

tez powoli przymiezram sie do robienia nakretek do sruby 24x5 i po tym co tu przeczytalem powoli trace na to ochote. mozesz powiedziec jaki gwint usilowales naciac tym gwintownikiem?

Filip60 · Post napisał: **Filip60** » 25 lut 2007, 15:35

To jest śruba 12x9, otwór pod gwint robiłem 8,5mm

kwarc · Post napisał: **kwarc** » 25 lut 2007, 17:26

caly pic to przewaznie drobne ale wazne szczeguly.na tych zdjeciach to widac.kanalki wyszlifowane sa pod zlym kontem. poprostu niema tam krawedzi tnacych.
popraw ten gwintownik poglebiajac te kanalki szlifierka tylko nie ustawiaj jej prostopadle do osi sruby lecz pod katem. przypatrz sie uwaznie zwyklemu gwintownikowi.
kwarc

wieslawbarek · Post napisał: **wieslawbarek** » 25 lut 2007, 18:33

Gwintowniki fabryczne maja kat przylozenia6-12 stopni czyli sa jakby zataczane, musisz zmniejszyc szerokosc lysinek do jak najmniejszej wartosci np0,1 tego napewno nie zmierzysz ale tak na oko

rudzik6 · Post napisał: **rudzik6** » 25 lut 2007, 21:24

Tutaj można zobaczyc na jedny ze zdjęc jak ktoś wykonal gwintownik:
http://www.dragonworks.info/CAD-CAM-CNC ... 20Axis.htm

gwintownik DIY + poliamid - problem podczas pracy