Zakup lasera do blach -relacja z targów

Co do kwestii pomiaru arkusza to ten problem ma wiele firm ale jest on właśnie spowodowany tym, że w standardowych funkcjach systemów sterowania próżno szukać takiej opcji.
Właśnie dlatego producenci maszyn kombinują jak przysłowiowy "koń pod górę" aby to ograniczenie obejść, Szczególnie w systemach bez w pełni sterowanej osi Z.
Wszystko bierze się z tego, że od wielu lat producenci oprogramowania CAM do wycinarek laserowych uważają że oś Z w laserze nie istnieje.
W związki z tym klient albo godzi się z tym, że maszyna pomiędzy konturami porusza się po prostokątnej trajektorii, w sensie: podnieś głowicę, dojedź do kolejnego przebicia, opuść głowicę i tnij. Albo wyłączy podnoszenie i głowica nie będzie w ogóle się podnosiła, co powoduje bardzo duże ryzyko kolizji.

W systemie Kimla, który ma w pełni interpolowane ruchy wszystkich osi doskonale sprawdza się algorytm w którym głowica w porusza się w pełni interpolowanym symultanicznie ruchem dynamicznie zmieniającym kształt w zależności od odległości na którą musi się przemieścić.
Jest to ruch w którym można zadać kąt początkowy pomiędzy płaszczyzną, a początkowym wektorem ruchu głowicy w 3D. Następnie głowica porusza się po łuku i z zachowaniem styczności dochodzi do punktu docelowego również z definiowanym kątem. Im odległość jest mniejsza, tym promień łuku zmniejsza się. Jeśli odległość jest większa system limituje wysokość unoszenia wciąż dbając o styczność pomiędzy segmentami ścieżki łączącej.
Zachowanie styczności jest bardzo ważne ponieważ na każdej nieciągłości system musiał by niepotrzebnie zwalniać tracąc cenny czas.




Dzięki pełnej interpolacji osi Z można było pozwolić sobie na precyzyjną i pewnie działającą funkcję pomiaru pozycji arkusza oraz zabezpieczenia przed kolizjami spowodowanymi zjechaniem dyszy z materiału. Również przed rozpoczęciem cięcia system informuje operatora o ewentualnej próbie cięcia poza obszarem roboczym. Nie ma więc niespodzianek, jeśli operator nie zauważył, że coś mu trochę wystaje poza obszar roboczy i okazuje się to dopiero podczas wycinania gdy już jest za późno i detal jest zniszczony jak to często bywa na innych maszynach.

W sprawie wydajności produkcji to bez obaw ponieważ infrastruktura firmy Kimla przygotowana jest do produkcji nawet 500 maszyn rocznie.

Szanowny kolego Oprawco,

Pokazaliśmy fabrykę, produkcję, dział badawczo rozwojowy i zrobiliśmy demonstrację pracy maszyny na projekcie Szanownego Kolegi.
I to wszystko pomimo tego że kolega był zainteresowany maszyną 10 razy tańszą niż laser.
Poświęciliśmy na to spotkanie porównywalną ilość czasu jak przy prezentacji lasera.
W firmie pracuje ponad 100 osób, mógł kolega trafić na inną osobę która zaprezentowała by maszyny Kimla równie dobrze.
Jeśli chciałby się kolega spotkać jeszcze z inżynierem aplikacji lub trenerem oprogramowania, nie ma problemu, zapraszam ponownie.

Kolega powiedział że jeszcze trochę popracuje i idzie na emeryturę bo lubi ryby łowić.
I bardzo dobrze, każdy powinien robić to co lubi.
Ja np. bardzo lubię tworzyć maszyny i nie wyobrażam sobie aby robić coś innego, nawet na emeryturze, a klientom poświęcam tyle czasu ile mogę i proszę mnie tej przyjemności nie pozbawiać.