Ploter, frezarka CNC. Początek budowy

Witam wszystkich.
Jestem właśnie w trakcie budowy frezarki CNC.
Budowa, a raczej gromadzenie potrzebnych rzeczy rozpocząłem już dawno, a teraz zacząłem powoli to składać w całość.
Jeszcze to trochę potrwa bo nie mam jeszcze wszystkich potrzebnych części.
Brakuje mi jeszcze silników krokowych, wrzeciona i innych paru drobnych elementów.
W miarę postępów będę się starał systematycznie wrzucać zdjęcia z etapów budowy.
Na początek parę zdjęć takich ogólnych.

Może teraz trochę o konstrukcji.

Konstrukcja stalowo-aluminiowa.
Rama będzie wykonana z profili stalowych 100mm x100mm
Elementy osi z i y z aluminium.
Płyty boczne widoczne na zdjęciach o grubości 20mm połączone ceownikiem aluminiowym 100mm x 50mm.

Na zdjęciach są również widoczne prowadnice i wózki do nich.
Oś z jest już skręcona, brakuje tylko śruby i silnika.
Jestem w trakcie obrabiania(toczenia) zakończeń śrub.

Teraz trochę może teorii.
Powierzchnia robocza wynosić będzie 1900mm x 950mm
Dokładność obróbki w teorii 0,005 mm, a w praktyce licze na 0,02mm
Silniki krokowe zastosuję o momencie około 8 Nm połączone bezpośrednio ze śrubą poprzez sprzęgło.
Blat roboczy to może płyta aluminiowa z wyfrezowanymi rowkami teowymi lub jakieś profile aluminiowe konstrukcyjne. Ale to jeszcze w fazie przemyśleń.
Urządzenie oczywiście wyposażone w szereg dodatkowych rzeczy typu krańcówki na każdych osiach, wył bezpieczeństwa(grzybek), odsysacz pyłu(może).
Oczywiście jestem otwarty na ewentualne uwagi lub ciekawe pomysły.
Pozdrawiam.

będziesz sie cieszyl jak uzyskasz 0,1, rozdzielczośc to tam pic na wode , widac po konstrukcji bramki ze to jakos tam specjalnie wielką sztywnością nie zalatuje , mam nadzieje ze ta maszynka do reklamy albo only wood, bo do metali to jakos niespecjalnie sobie wyobrażam, nie napisales co będziesz skrobał

Skrobał będę materiały drewnopochodne.
Co do sztywności to na pewno jeszcze będzie dołożone parę elementów usztywniających.
Jest to projekt w fazie realizacji a nie już zrealizowany dlatego piszę tutaj aby pogłębić swoją wiedzę, wysłuchać uwag i ewentualnie coś pozmieniać.

Oczekuję wsparcia ze strony użytkowników tego forum a nie samej krytyki.
To jest mój pierwszy tego typu projekt.

wsparcie to własnie krytyka konstrukcji, nie chodzi o nabijanie sie z czyjejs pracy, ale pokazanie jej słabych stron.
mi z doswiadczenia przy budowie ploterów wystarczy rzukic okiem na konstrukcje bramy i juz wiem jak to się będzie zachowywac podczas pracy.
zrobiles niepowtarzalny ksztalt boku bramy, owszem ladny, ale niepraktyczny, podatny na wibracje. poza tym dlaczego prowadnice nie leża na jednej belce tylko na dwóch niezaleznych ?
dlaczego przy takiej szerkosci bramy zastosowałes tylko jedną srubę pociągową ? dlaczego podpora bramki ma przekrój zblizony do kwadratu a nie szeroka usztywniająca łata dla wozków?
to własnie wpływa na podstawowe parametry sztywnosci i powtarzalnosci wymiarowej.
Nie twierdzę że to nie będzie dzialać, twierdzę ze nie uzyskasz na tym przy dokładnej i powolnej obrobce więcej niż 0,1, w skrajnych przypadkach nawet 0,5mm gdy wrzeciono będzie pracowało blsko skrajni z obu stron przy realziowanym "szerokim" programie.

Ja mam małe doświadczenie w budowie maszyn, ale zmieniałem wałki na prowadnice - Bartuss ma rację - prowadnice powinny być na jednej alu płycie - dwie osobne będą się odkszatałcać - na sucho może działać ładnie, ale pod obciążeniem będzie jak makaron - a prowadnice baaaaardzo nie lubią krzywizn o czym się przekonałem sam.

przymocuj może jakąś formatkę po całości za tymi dwoma - to powinno trochę pomóc. Na pewno będzie łatwiej to zrobić teraz niż później rozbebeszać maszynę.

pozdrawiam!

Z całym szacunkiem dla włożonej przez Ciebie pracy w tą maszynę, ale nie uzyskasz tutaj większej dokładności jak 0,1mm.

Dlaczego prowadnice i wózki liniowe przykręcasz do nieobrobionych powierzchni na formatkach aluminiowych? Sądzisz, że są na tyle proste że będzie dobrze? Jeździć ona będzie, wycinać i frezować też, ale nie w dokładności na poziomie 0,01mm...

Dodatkowo Bartek ma rację, jedna śruba napędowa jeszcze od biedy przy tej rozpiętości przejdzie, ale belkę faktycznie trzeba było zrobić z jednej formatki, teraz to obowiązkowo bym to zabielił. Nie wiem czy uzyskasz też prostopadłość pomiędzy belką a osią Y.

Gdybyś napisał, maszyna do reklamy, dokładność przewidywana 0,1mm to byśmy obyli się bez krytyki, bo takie założenia ten projekt może spełnić.
Niestety do obróbki z większą dokładnością trzeba troszkę inaczej podejść do tematu.
Na małym detalu możesz mieć całkiem niezły wynik, ale zapomnij o dokładności na całym stole.

Moja pierwsza maszyna w 2006 roku wyglądała podobnie, tyle, że wtedy hiwiny to były praktycznie nie osiągalne dla szarego zjadacza chleba

Dziękuję za słowa krytyki.
Przyjmuję je bo jak napisałem nie jestem specjalistą od takich konstrukcji.
Dziękuję za cenne uwagi.
Po Świętach zabiorę się do zmian w projekcie.
Tu coś przykręcę, tam coś podszlifuję i zobaczymy.
A ceowniki są dlatego że takie posiadałem.
Czekam na dalsze komentarze i uwagi.
Pozdrawiam.

Witam.
Czekam na jakieś propozycje odnośnie mojej konstrukcji.
Zmiany jakie do tej pory poczynilem to przykrecilem płytę
aluminiową z tylu ceowników o grubości 20 mm i wyrównalem
powierzchnie na ceownikach pod prowadnice.

to jeszcze nie działa ?

jak ktoś pisał wcześniej - musisz frezować powierzchnie pod prowadnice, obudowy łożysk, nakrętek itp. Inaczej zapomnij o dobrej geometrii. Od tego zacznij swoje zmiany w projekcie.