Sterownik CNC Plazma/Gaz
-
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 1
- Posty: 7
- Rejestracja: 25 lut 2013, 11:36
- Lokalizacja: Bochnia
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 158
- Rejestracja: 26 sty 2010, 21:15
- Lokalizacja: Kielce
- Kontakt:
Zapraszam ! W sprawie sterownika już działamy jednak nie będzie to szybkość światła wymaga to trochę czasu. Komputer już gotowy jednopłytowy z ekranem dotykowym 8" dodatkowo klawiatura 8x8. Muszę teraz szybko uściślić sprawy oprogramowania i liczę o burzę mózgów.
Zacznę od końca setup:
- moduł diagnostyki (wskazuje stan wejść i wyjść w danej chwili, możliwość sprawdzenia czy dane wyjście reaguje na komendę)
-zapis parametrów do pliku oraz odczyt
-zmiana stanu wejść/wyjść ( czyli np z npn programowo w pnp)
-definiowanie M07/M08
-wybór metody cięcia plazma/gaz (konsekwencją wyboru będzie zmiana wyglądu GUI)
-wybór jednostki miar mm/inch
-wybór języka
-THC - TAK/NIE
-INIT - TAK/NIE
-ARC (sygnał zajarzenia łuku) - TAK/NIE
-wybór ilości osi X,Y,A
-prędkość przejazdowa
-prędkość cięcia
-prędkość osi Z
-prędkość bazowania
-prędkość startu
-akceleracja
-wymiary robocze stołu
-wybór limitów programowe czy wejścia X+,X-,Y+,Y-
Dla plazmy:
-zwłoka w cięciu
-zwłoka w zajarzeniu
-czas podnoszenia palnika (jeśli zrobię Z jako trzecią oś to nie czas a mm)
-czas opuszczenia palnika
-czas podniesienia po przebiciu
-czas opuszczenia po przebiciu
-czas podnoszenia po wykryciu blachy
-współczynnik narożnika
-kąt narożnika w mm
-wytracanie prędkości w narożniku w %
Dla gazu:
-czas podgrzewania
-czas podnoszenia palnika
-czas opuszczenia palnika
-zwłoka w cięciu
-czas podniesienia po przebiciu
-czas opuszczenia po przebiciu
Zacznę od końca setup:
- moduł diagnostyki (wskazuje stan wejść i wyjść w danej chwili, możliwość sprawdzenia czy dane wyjście reaguje na komendę)
-zapis parametrów do pliku oraz odczyt
-zmiana stanu wejść/wyjść ( czyli np z npn programowo w pnp)
-definiowanie M07/M08
-wybór metody cięcia plazma/gaz (konsekwencją wyboru będzie zmiana wyglądu GUI)
-wybór jednostki miar mm/inch
-wybór języka
-THC - TAK/NIE
-INIT - TAK/NIE
-ARC (sygnał zajarzenia łuku) - TAK/NIE
-wybór ilości osi X,Y,A
-prędkość przejazdowa
-prędkość cięcia
-prędkość osi Z
-prędkość bazowania
-prędkość startu
-akceleracja
-wymiary robocze stołu
-wybór limitów programowe czy wejścia X+,X-,Y+,Y-
Dla plazmy:
-zwłoka w cięciu
-zwłoka w zajarzeniu
-czas podnoszenia palnika (jeśli zrobię Z jako trzecią oś to nie czas a mm)
-czas opuszczenia palnika
-czas podniesienia po przebiciu
-czas opuszczenia po przebiciu
-czas podnoszenia po wykryciu blachy
-współczynnik narożnika
-kąt narożnika w mm
-wytracanie prędkości w narożniku w %
Dla gazu:
-czas podgrzewania
-czas podnoszenia palnika
-czas opuszczenia palnika
-zwłoka w cięciu
-czas podniesienia po przebiciu
-czas opuszczenia po przebiciu
wypalarka www.ecocut.pl
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 3572
- Rejestracja: 24 gru 2006, 11:54
- Lokalizacja: już tylko Mysłowice
- Kontakt:
1. kąt położenia materiału
2. rozmiary arkusza
3. ostatni arkusz
czyli :
1. kąt pod jakim jest ułożony arkusz blachy. Ustalanie położenia w prymitywny sposób
Najazd na jeden narożnik i na następny na najdłuższym oczywiście boku.
Programowo dostępne 4 narożniki
2. wymiary ciętego arkusza. Nie jest to nie zbędne ale wykorzystywane w następnym punkcie
3. ostatni arkusz. Czyli po wpisaniu rozmiarów arkusza , program który ma być cięty jest na nim ułożony zgodnie z technologią w CAM-ie. Po wycięci ( nie koniecznie całego programu ) jest od odłożony do bazy z arkuszami. Czyli wiesz jaki pozostał kształt.
Przyszłościowo można go łatwo wykorzystać.
2. rozmiary arkusza
3. ostatni arkusz
czyli :
1. kąt pod jakim jest ułożony arkusz blachy. Ustalanie położenia w prymitywny sposób
Najazd na jeden narożnik i na następny na najdłuższym oczywiście boku.
Programowo dostępne 4 narożniki
2. wymiary ciętego arkusza. Nie jest to nie zbędne ale wykorzystywane w następnym punkcie
3. ostatni arkusz. Czyli po wpisaniu rozmiarów arkusza , program który ma być cięty jest na nim ułożony zgodnie z technologią w CAM-ie. Po wycięci ( nie koniecznie całego programu ) jest od odłożony do bazy z arkuszami. Czyli wiesz jaki pozostał kształt.
Przyszłościowo można go łatwo wykorzystać.
Pozdrawiam robaczki kolorowe :)