#25
Post
napisał: ursus_arctos » 01 lut 2013, 10:21
Żeby w ogóle dało się w aluminium - 16mm. Żeby bardziej poszaleć - 20mm.
Na początek spokojnie możesz zostać przy sklejkowej konstrukcji, byle była odpowiednio przemyślana i gruba. Dechy min. 18mm, lepiej 25.
Przykład: boki bramy (czy stałej czy ruchomej) powinny mieć formę skrzynek złożonych z 4 desek; podstawa też powinna mieć formę skrzynki, najlepiej z dodatkowymi żebrami, itd..
Jak już wcześniej napisałem - wałki podparte mają tę zaletę, że potem możesz je zdjąć i włożyć do następnej maszyny, a konstrukcja drewniana to jakieś 200zł + dzień-dwa roboty.
Nawet na drewnianej maszynie obrobisz (raczej wolno, ale w ogóle) aluminium.
Silniki - to straszne maleństwa. Poszukaj czegoś min. 0.7Nm - te wyglądają raczej na 0.4Nm.
Wałki wiszące - żeby robić na nich w metalu, musisz mieć łożyska z kasowaniem luzu i średnica wałków najlepiej ze 25mm przy długości 0.5m, 30mm przy 0.75m. Robi się drożej, niż podparte.
Kupowanie podpór oddzielnie mija się z celem - nawiercenie i nagwintowanie to poważna sprawa.
Tak to jest, jak się pisze na forum i myśli o czym innym (w tym wypadku - kompilowałem toolchain na ARMa - przesiadka na linuxa się odbywa). Oczywiście, jest to 1/40 obrotu. Tak czy inaczej, 1/40 obrotu = 5 kroków w typowej konfiguracji. To rzeczywiście stosunkowo łatwo zgubić mechanicznie (min. można zgubić 4 kroki), ale nadal nie uzasadnia to w żadnej mierze stosowania silników 2Nm.
