Korbki przy silnikach

kamar · Post napisał: **kamar** » 23 gru 2012, 22:46

Co tu można poradzić jak nie masz mozliwości dojechać po setce czy dysze dla mniej wymagających. Za małe moje umiejętności

Wreszcie zrozumiałem dlaczego wszyscy muszą mieć czujnik długości narzedzia. Na kontakt przecie nie dojedzie.

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 23 gru 2012, 22:57

Kolega dyskutuje i opinie wystawia a nie wie co można.
Tylko sobie założył że nie można .
Bo się nie dowiedział do tej pory że można.
Bo jak miał się dowiedzieć skoro kupił Macha i po tygodniu go wyrzucił.
Widać tydzień za mało było by się dowiedzeć. Tylko opinia pozostała. Choć dobre i to

Ale można, kolego można , po dychu, po setce i po mikronie, co ustawisz.
Tylko guzik ma sterowanie do tego.
Ty na przyspieszonym nawet i na setkę możesz zatrzymać się przed ścianka - młody niech najpierw do niej podejdzie ostrożnie i dopiero na odejściu przymierza się do ustalenia wymiaru - nie będzie wykruszał frezów.
Bo to nie program tylko zwyczaje i umiejętności tu się liczą.
Ale "naśladować Kamara", no w każdym bądź razie, choć nieudolnie, to jednak do tego dążyć będziemy.

MlKl · Post napisał: **MlKl** » 23 gru 2012, 23:06

To dlaczego każesz manewrować na 2% prędkości ruchem ciągłym, zamiast skokowo po dziesiątce czy setce? Na pewno latwiej i bezpieczniej.

kamar · Post napisał: **kamar** » 23 gru 2012, 23:12

Właśnie

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 23 gru 2012, 23:19

Bo gdy dojedzie do ścianki to stanie niedokładnie. I cofanie skokami z małą wartością jest długotrwałe.
A tak odjedzie i gdy płytka mu wpadnie to puści klawisz, puknie w przeciwny aby trochę cofnąć,zmieni na mniejszy np 0,2% i teraz już dokadnie złapie moment luzu dla płytki.
Parę takich ustawień i sam bedzie wiedział jak jest na jego maszynce najwygodniejsza prędkość ustawiania. A gdy chce dokładniej to może skokami zamiast ciągłym. Jak potrzeba to 0,1um dla skoku ustawi.( jakaś bzdura z tą dyskusją).

No nie wierzę że kol Kamar tego nie ogarnia - zwyczajnie jak przekupa z jajami się tylko spiera choć nie wiem czemu.

kamar · Post napisał: **kamar** » 23 gru 2012, 23:35

Wprowadziłeś mnie w błąd a przy okazji i pytającego. Jaki jest sens dojezdzania na ciągłym zwolnionym jak ma skokowe to raczej nie zrozumiem.

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 23 gru 2012, 23:42

Przypuszczam ze pytający nie zakłada zgóry że swoje wie tylko bedzie czytał co napisane.
Ale skoro Macha nie znasz ( żadna ujma) to pewnie nie wiesz ze mozna ustawić % szybkiego ale pomimo nastawy i tak jechać pełną predkością.
Wiec
pełna predkość w pobliże ścianki, puszczamy shift, dopełzamy bliżej, płytka i cofanie na pomiar wstepny.
A co kolega zrozumiał... pewnie to czego oczekiwał.

MlKl · Post napisał: **MlKl** » 23 gru 2012, 23:50

W LinuxCNC Shift robi to samo, ale jednak wygodniej jest po dojechaniu mniej więcej na szybkim nacisnąć "i" i dalej sobie doginać po dysze. A jak się chce precyzyjniej, to dwa razy "i" i po setce.

kamar · Post napisał: **kamar** » 23 gru 2012, 23:53

I bez cofania bo setką jeszcze nikt freza nie wykruszył.

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 23 gru 2012, 23:55

Niesamowite ale zaskoczony nie jestem - przecież te ruchy to elementarne możliwości każdego programu.
A jaki sposób bazowania, pomiaru czy czegoś tam - co to ma wspólnego z programem?
Zakładam czujnik i na pełnej jadę w materiał i stop. W licznik wpisuję co widzę na czujniku i żadnymi setkowymi skokami sie nie bawie. Tylko czujnik mam ten 3D za 1kzł.
I Machem robię.
Ale to coś zmienia?

Korbki przy silnikach

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 1500 mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Korbki przy silnikach

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 1500 mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej