Korbki przy silnikach

albercik · Post napisał: **albercik** » 23 gru 2012, 18:25

czy ma ktoś takie korbki przy silnikach, są przydatne?
tak sobie myślę że np przy robieniu styku na detalu chyba się przydadzą?
mój silnik ma oś z dwóch stron, oczywiście z drugiej trochę krótsza
dobrze myślę?

tuxcnc · Post napisał: **tuxcnc** » 23 gru 2012, 18:42

Niby ani koszt, ani wysiłek, ale jeszcze nie słyszałem żeby ktoś ich używał.
Za to będzie o co zaczepić.

.

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 23 gru 2012, 18:49

Gdy ręcznie przesuniesz silnik to program zgubi pozycję. A po wyzerowaniu i tak musisz odejść na silniku - inaczej po co szukać styku?.

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 23 gru 2012, 20:03

I chyba trzeba by wylączyć sterownik, bo jednak trochę (nawet takie większe troche

) silniczki trzymają pomimo że stoją w miejscu, więc ciężko jest delikatnie wykonać jakiż ruch....

einstein · Post napisał: **einstein** » 23 gru 2012, 20:21

Chyba kolego nie zostałeś zaczepiony o kręcącą się korbkę. Bardzo dobrze łapią za fartuch a szczególnie uwielbiają kieszenie. Dlatego w maszynach manualnych są sprężyny rozszprzęgające przy korbkach, by nie zrobić kaleki z obsługującego.

pasierbo · Post napisał: **pasierbo** » 23 gru 2012, 20:46

I tutaj przydaloby sie takie rozsprzeganie chćby dla tego ze jak są wieksze to telepia maszyna niepotrzebnie. Ale to skomplikowane zaczyna sie robić..

albercik · Post napisał: **albercik** » 23 gru 2012, 21:40

Wszystko rozbija się o zero detalu, jak ustawić?
mam program muszęz robić styk, jak dojechać w X i Y?
dojadę tak delikatnie do materiału w machu?

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 23 gru 2012, 22:10

Weź płytkę o której wiesz jaką ma grubość. Najlepiej hartowaną, szczelinomierz 1mm czy co tam masz.
Dojedź frezem na odległość mniejszą niż grubość płytki ( dlatego płytka jednak grubsza - 1mm to nieprzyjemnie blisko. Ja mam belkeczkę 10mm)
Ustaw niewielką prędkość - np 2%
Ustaw frez tak aby w stronę scianki skierowana była krawędź ostrza.
Dostaw do ścianki swoją płytkę i delikatnie próbuj ją wsunąć pomiędzy ściankę i frez i jednocześnie na tym 2% posuwie odjeżdżaj od ścianki.
Bez problemu wyczujesz moment kiedy odległość pozwoli Ci wsunąć płytkę - dla pewności ręką obróć wrzeciono tak aby wszystkie krawędzie otarły się o wsuniętą płytkę.
Parę razy i wyczujesz zakres luzu i prędkość ustawiania. Gdy uznasz że stoisz w powtarzalny sposób od ścianki to w liczniku ustawiasz odpowiedni wymiar uwzględniając płytkę i połowę średnicy.
To samo dla drugiej osi i trzeciej.

kamar · Post napisał: **kamar** » 23 gru 2012, 22:29

qqaz pisze: Bez problemu wyczujesz moment kiedy odległość pozwoli Ci wsunąć płytkę - dla pewności ręką obróć wrzeciono tak aby wszystkie krawędzie otarły się o wsuniętą płytkę.
Parę razy i wyczujesz zakres luzu i prędkość ustawiania. Gdy uznasz że stoisz w powtarzalny sposób od ścianki to w liczniku ustawiasz odpowiedni wymiar uwzględniając płytkę i połowę średnicy.
To samo dla drugiej osi i trzeciej.

Boziu, toz te dyskusje z innych tematów są bezcelowe

Z tym wspaniałym sterownikiem tez sie tak ustawia ? A z czujnikiem jak dojechać ? A centrownikiem ?

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 23 gru 2012, 22:41

To jedno zdanie kolegi Kamara rzuca wyjaśnienie na sposób widzenia przez Niego zagadnienia CNC jako takiego. Niezależnie od sterowania.

A może jakaś rada dla początkującego kolegi? Bez propozycji "kup nowy czujnik"

Korbki przy silnikach