Frezarka biurkowa A4

Podsumowanie forum donośnie wałków podpartych - minimum 16, standard i wystarczające 20-ki. Na nie podpartych nie ma co kombinować w obecnych czasach i cenach!
Co do kolegi - kur..! Daruj sobie AŻ TAKIE oszczędności. Oszczędności mają sens jeśli są uzasadnione, w tym przypadku są nieuzasadnione. Jeśli kogoś nie stać na zrobienie maszynki to niech się nie bierze.
Równie dobrze mogłeś napisać:" Panowie, mam 100zł, chce za to zrobić maszynkę, czy rolki wyciosane ze ściętego drzewa przy ulicy dadzą rade?"
Sory ale nie rób nic, na co nie ma przynajmniej 80% pewności że się uda. Kombinacje z łożyskami wg. mnie to miesiąc zabawy żeby zaoszczędzić 50zł. Masz wątpliwości czy się zawierasz w tych ok. 80%? Przelicz ilosc postów, wylicz procentowo ile jest "ZA" a ile "PRZECIW" i oszacuj swoje szanse na powodzenie.
Jak dla mnie - 4 osoby, jeszcze więcej odpowiedzi na "PRZECIW" daje 100% niepowodzenia. Czyli w przybliżeniu mozna powiedzieć że na 100% wtopisz tę kasę. Zawierając w tym niepewność błędu/obliczeniową czy jak to się zwie daje conajmniej 80% że g**** z tego będzie.
Teraz pytanie - stać Cie na to? Stać Cię na wałki z ksera które są pół tysiąca droższe niż wałki podparte? Nie, dobrze napisałem, conajmniej pół tysiąca - wtopiona kasa plus wałki podparte z prawdziwego zdarzenia.
Zarób, dorób, poszukaj sponsorów u rodziców/rodziny i zrób na niezbędnym minimum.
Z praktyki każdy z przedmówców powinien dopisac że takie suche wyliczenia nijak się mają do praktyki. Więc tak czy tak - i tak zostaniesz z niedokończonym projektem.
Coś z praktyki? Osobiscie ja swój budżet przekroczyłem o.... jedno zero

[ Dodano: 2012-09-12, 18:24 ]

beowolf pisze:Ja również uważam, że takie prowadnice jak na zdjęciach nie zdadzą egzaminu. Osobiście doradzałbym wałki podparte 16mm albo niepodparte 20mm. Przerabiałem temat z prowadnicami z łożysk i wałkiem w środku i niestety ale uważam, że to, za przeproszeniem, gówno warte. Sterowniki silników radziłbym wymienić na te do 4A....

Jeszcze nie zdążyłem napisać swojego posta a kolejny przedmówca to samo.

Jeszcze dopowiem jedno - o elektronice zapomnij dopóki nie będziesz miał mechaniki. I tak miedzy czasie wydasz kase, projekt sie przedłuży, moze dorobisz, coś zmienisz a jak skończysz mechanike kupisz sterowniki i silniki adekwatne do maszynki.
Ja w czasach trochę "mechanicznie starszych" kupiłem wałki, łożyska i napęd na jedną oś (w sensie ze sruba i nakrętki) żeby sprawdzić co to warte z polt**u, ale opóźniona budowa, zmiana zawartości portfela i zrobiłem maszynkę na prowadnicach i śrubach kulowych, elektronike i silniki kupiłem POD MASZYNĘ a nie z du** wziętą, po, w miarę rozsądnej kalkulacji sił jakie będą występować oraz z myślami do ewentualnych modyfikacji.

wojtek30 pisze:2. Pole robocze około A4 - 21x30cm, wysokość robocza 10cm

Aż się prosi użyć wiszących wałków Φ30 ...
Przy takim polu roboczym solidny wałek wiszący w niczym nie jest gorszy od byle jakich prowadnic podpartych byle czym.
Dodatkowo wiszący wałek wiele błędów wybacza, nawet ramę zwichrowaną o kilka milimetrów.

Co do reszty zgadzam się z przedmówcami, z takim projektem gówno zrobisz, kasę wywalisz w błoto.

.

A nie taniej będzie jak wrócisz do projektu z przed 5 lat i dokończysz drewniaka ?

oprawcafotografii pisze:

Zienek pisze:Co do wałków - na podpartych 12mm była chociażby pomarańczka Gaspara...

Eee chyba nie, raczej 16mm.

q

Racja - coś pokręciłem - w każdym razie nie 20mm tylko te oczko mniejsze...

Wiszące 30 czy podparte 16 - różnica w sztywności raczej mała (nie wiem, na korzyść którego z rozwiązań), różnica w cenie na korzyść podpartych 16, bo łożyska do 30 (w obudowach) są już dość drogie - poza tym trzeba te wiszące wałki zawiesić - a to wymaga albo niezłego warsztatu, albo zakupu absurdalnie drogich podpór końców.

Ja też kombinowałem, jak tu zrobić maszynę z byle gówna, ale po kilku próbach i pomiarach poszedłem w stronę względnie sprawdzonych rozwiązań (wałki wiszące fi20 na konstrukcji ze sklejki) - i powiem, że jedyne, czego żałuję, to to, że nie pokusiłem się o wałki podparte - bo też zaoszczędziłem 280zł.
UWAGA: jeżeli kolega ma dostęp do jakiegoś w miarę dobrego warsztatu, to można kupić łożyska otwarte bez obudów - wtedy cena zestawu wynosi 445 zł, a warsztat może wykonać oprawy do łożysk. Wymagane jest, aby mieli tam porządną wiertarkę kolumnową i wytaczadło.

Dzięki za rady, ja to wszystko wiem, że kto oszczędza w pewnych sprawach, to potem musi przepłacać. Najprościej byłoby kupić gotowe prowadnice przykręcić i mieć problem z głowy. Wierzcie mi, gdybym miał teraz wolną taką gotówkę, to bym pewnie tak zrobił.
Pozwólcie jednak, że mimo wszystko opowiem swoje cool story
Pierwszy projekt umarł pięć lat temu, bo chciałem zrobić konstrukcję dydaktyczną, jednak deski kompletnie się do tego nie nadają. Odpuściłem i zająłem się innymi hobby. Teraz przy okazji sprzątania szafy znalazłem stare graty i postanowiłem zakończyć projekt do końca roku, przy wysupłanych kilku wolnych stówkach. Mając 4 osobową rodzinę, nie jest łatwo znaleźć wolne 500zł. Ta maszyna nie jest mi potrzebna do celów zawodowych, przyda się, bo otwiera nowe możliwości i bardzo sprzyja kreatywnemu myśleniu Nie musi być ani super dokładna ani szybka. Chcę ją po prostu skończyć teraz, bo wiem, że apetyt rośnie w miarę jedzenia i jak zrobię prowadnice podparte, to będę musiał od razu zrobić lepszą ramę, co wiadomo wiąże się z innymi wydatkami i czasem na ich pozyskanie itp, itd, można tak rozbudowywać w nieskończoność. Sam tak robiłem, jak kiedyś modyfikowałem swój komputer (skończyło się na ogniwach Peltiera i chłodzeniu wodnym połączonym z modami wizualnymi )
Lubię majsterkować, stąd dodatkowo moje inne podejście do pewnych spraw. Dla jednego takie kombinowanie jest wyważaniem otwartych drzwi i wywalaniem kasy, mi to jednak sprawia przyjemność i nawet gdyby okazało się, że maszyna będzie tylko malować pędzelkiem po kartce, to i tak odczuję satysfakcję z jej wykonania, przyznam się do porażki i będziecie mogli powiedzieć "a nie mówiłem..."

BTW. przez was zacząłem myśleć, że może jednak oś X i Z zrobię na wałkach podpartych FI20, daję sobie czas przez weekend na przemyślenia, kupiłem kilka łożysk kulkowych, sprawdzę w międzyczasie na modelu, czy moje rozwiązanie ma sens

A ja z doświadczenia powiem: zrobiłem maszynę z drewna na wałkach wiszących fi20 - owszem, zachwyt był, jak wszystko ruszyło.... a potem było kombinowanie, co tu można było lepiej. Zachwyt trwał naprawdę krótko; nową bramę zacząłem robić chyba z miesiąc po pierwszym cięciu oryginalną maszyną. Obecnie zastanawiam się nad budową następnej maszyny, tym razem z kamienia.

ursus_arctos pisze: tym razem z kamienia

Drewno, kamień, normalnie tylko czekać na epokę lodowcową:P
Moje doświadczenie jest takie: drewno tak, ale tylko do zabawy. Beton, kamień?Tylko do maszyn o b.dużych gabarytach.

Granit jest fajny... tylko, kurde, ciężki. Maszynka o polu 350x300 i sama rama 100kg. Ale z drugiej strony, żeliwna lżejsza nie będzie.
Jak na razie robię wywiad i za bazę + bramę krzykneli mi 1500zł. Nie wiem, czy coś z tego będzie, bo maszyna nie jest mi potrzeba do niczego poza zabawą (chyba, że na sprzedaż) - a koszta byłyby spore.
Rama 1500
Prowadnice + łożyska 700
Śruby 500-600
to już prawie 3k...

Mówisz o naturalnym granicie?
Kupić granit to nie wszystko - jak w tym ustawić prostopadłości elementów? Jak przymocować prowadnice do płyty? Naturalną płytę ciężko chyba będzie obrabiać bez "poważnego" sprzętu?

Kazik