Frezarka CNC ze sklejki

filip.jaskolski · Post napisał: **filip.jaskolski** » 10 sie 2012, 12:47

Hej,

Podziękowania Panowie, przekonaliście mnie do sklejki

.

Jeszcze raz zapytam... Jak mocowana jest śruba napędowa w osi Z - na czym spoczywa ciężar wrzeciona i wózka?

I pytanie o sterownik: Mixpol oferuje się za ~370zł + przesyłka. Czy warto? Silniki ~0.7Nm (2A). Chińczyk nie ma wbudowanego zasilacza, co w sumie jest niewielką różnicą, a jest 200zł tańszy.

ursus_arctos · Post napisał: **ursus_arctos** » 10 sie 2012, 13:29

U mnie jest to najzwyklejsze łożysko (pojedyncze; luz kasuję ciężarem + lekko naciągniętym sprzęgłem elastycznym). Mam układ z ruchomymi prowadnicami, czyli na łożysku spoczywa ciężar prowadnic, wózka, wrzeciona i silnika krokowego + jest jeszcze dodatkowa siła wynikająca z naciągnięcia sprzęgła. Tak czy inaczej, mowa tu raptem o kilku kilogramach (ok. 4), więc nawet zwykłe łożysko to wytrzyma. Można użyć skośnego albo wzdłużnego (oporowego) i w ogóle zapomnieć o problemie.

kak · Post napisał: **kak** » 10 sie 2012, 15:19

Ja bym powiedział że przy ruchomych prowadnicach, nakrętka dźwiga całą ruchomą część Zetki. Śruba i jej łożyska też jeżdżą z Zetką. Więc obudowa nakrętki musi być dobrze zamocowana i nie za krótka.

poorchava · Post napisał: **poorchava** » 10 sie 2012, 16:01

Tak jak pisalem: zasilacz to nie problem, mozna zrobic za 50zł czy za ile tam kupisz trafo. O sterowniku mixpolu sie nie wypowiem, bo nie mam doświadczeń. 0.7NM to może być odrobinę mało ale na poczatek starczy. Takie silniki mozna spokojnie kupic uzywane. Jak chcesz mocniejsze, to można się szarpnąć na nowe, bo potem przełożysz do innej konstrukcji.

Ja zamierzam z MDFu zrobić dodatkowe wzmocnienia scianek, jak już frezarka wyląduje w docelowym miejscu (piwnicy). Jakbym dołożył tyle MDFu co zamierzam to by ważyła za 200kg

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 10 sie 2012, 20:03

ursus_arctos pisze:Można użyć skośnego albo wzdłużnego (oporowego) i w ogóle zapomnieć o problemie.

no nie tak do konca, bo jeszcze jest siła odpychająca frez od materiału
ja zawsze daję łozysko dwurzędowe skośne i dociskam od góry nakrętką np M12 czy M10 na gwincie na czopie śruby i dopiero potem ewentualne sprzegiełko

Edd · Post napisał: **Edd** » 11 sie 2012, 12:25

Kolego filip.jaskolski czy zrobić własny temat to taki wielki wysiłek? Proszę mi tu tematu nie zaśmiecać.

[ Dodano: 2012-08-11, 15:03 ]
Zaczynam już robić coś konkretniejszego. Kolega pit pomogł mi w wycięciu elementów ze sklejki. Powoli zaczynam to skręcać w całość. Elemnt przedstawiony na zdjęciu to dolna część bramy.
Obrazek

smouki · Post napisał: **smouki** » 12 sie 2012, 20:51

mnie się podoba. Życzę wytrwania do uruchomienia.

ursus_arctos · Post napisał: **ursus_arctos** » 12 sie 2012, 23:06

Elementy na oko były cięte laserem... dużo to wyniosło?
Elementy oprócz skręcenia powinny być też sklejone - tylko właśnie się zastanawiam, czy takiej przypalonej powierzchni będzie się klej trzymał.

przemyslaw2ar · Post napisał: **przemyslaw2ar** » 12 sie 2012, 23:13

Witam
Nie chciałbym wkładać kija w mrowisko ale czy nie lepszym rozwiązaniem była by płyta szalunkowa MFP
Miałem z nią styczność, jest bardzo twarda, wodoodporna i ma gładką powierzchnię.
Od siebie to życzę wytrwałości i sukcesów

filip.jaskolski · Post napisał: **filip.jaskolski** » 13 sie 2012, 02:37

Kolego Edd,

Uprzejmie dołączyłem się do dyskusji (zadając pytania bezpośrednio z nią związane), więc nie widzę powodu do nazywania mojego wtrącenia śmieceniem. Śmietnik pojawia się wtedy, kiedy dla paru pytań tworzy się osobny wątek.

Odnośnie zdjęć: czy przewidujesz kasowanie luzu na nakrętce? Jeśli tak, to jakie? Jak zamocowałeś ją w otworze?

Pozdrawiam i życzę powodzenia w ukończeniu konstrukcji.

Frezarka CNC ze sklejki

Szyna liniowa HIWIN CGR15R 0200mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Frezarka CNC ze sklejki

Szyna liniowa HIWIN CGR15R 0200mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej