Jak to zamocować??

kendy · Post napisał: **kendy** » 27 maja 2012, 16:57

a ja proponuje tasme dwustronnie klejaca 3M
Wiele razy obramialem formy do termoformowania ktorych nie szlo zamocowac
porzadnie odtluscic spod plyty, porzednie odtlucic stol, przykleic tasme (0,2mm) a na to detal.Docisnac jakims ciezarem, zostawic na 5 minut, obrabiac
Dodatkowo tasma daje Ci 0,2mm marginesu zeby nie wjechac w stol

k.

kamar · Post napisał: **kamar** » 27 maja 2012, 17:11

Sposób mocowania detalu jest jakby troszku zalezny od sposobu obróbki

Jak frezujesz "z zajściem" ( cytat z innego wątku) 0.2 mm to możesz przykleić w rogach na kropelkę, przy 5mm to już trzeba przyzwoite łapy.

FDSA · Post napisał: **FDSA** » 28 maja 2012, 09:27

Napisałem gdzieś wcześniej... interesuje mnie obróbka przynajmniej 10cm^3 na minutę... super by było dwa razy tyle. Więc na pewno nie po 0,2 mm. Standardowo jadę do 10 mm zagłębienia i do połowy szerokości freza czyli do 4 mm szerokości skrawania.

Już nie bardzo mam czas na bawienie się w głaskanie materiału

więc taśma klejąca czy też klej odpada.

Pozdrawiam
FDSA

mike217 · Post napisał: **mike217** » 28 maja 2012, 10:34

Jest na to sposób prosty, wykonaj otwory z gwintami w tej czesci która ma byc potem kieszenią. Oczywiście otwory nieprzelotowe aby załapać tylko. Przykręć materiał niejako do góry nogami do płyty, tą do stołu. Obrób obrys zew. Potem materiał odwróć i normalnie łapami złap i zrób kieszeń.

pasierbo · Post napisał: **pasierbo** » 28 maja 2012, 10:41

A jakby tak wywiercic dwa nieprzelotowe otwory gwintowane w miejscu gdzie będzie wybierany środek tej mydelniczki i przykręcic do nich płytke posrednią. Mocowac w imadle do góry dnem za tą płytkę i tak obrobić cały gabaryt do okoła z jednego zamocowania. Potęm odkrecic i mocowac juz normalnie w imadle. Otwory gwintowane znikają razem z wybranym materiałem wnętrza mydelniczki.

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 28 maja 2012, 11:03

normalnie łapy na cały materiał, pod spód taśma obustronna, środek wybiera się na ile wlezie a obrzeza na ile wlezie aż zostanie ze 1,5mm grubości do docięcia i potem już powolutku po 0,5 albo mniej. czy na wylot? nie wiem, ja zostawiam zazwyczaj "folijke" z 0,2-0,3 która potem łatwo usunąć nawet nożem bądź pilniczkiem.

FDSA · Post napisał: **FDSA** » 29 maja 2012, 08:36

Panowie - dziękuję za kilka ostatnich postów ale zagłębcie się w temat odpoczątku... sposób z wkrecaniem nieprzelotowych otworów jest super... przedyskutowany był na pierwszej stronie tematu

Temat został pociągnięty dalej z pytaniem co w sytuacji kiedy głębokość wybranej kieszeni nie pozwala na gwintowanie otworu - np 3-4 mm.

Taśma odpada - aluminum to nie pienione PCV a frez fi8 jadący kilka mm kwadratowych aluminium to konkretna siła przyłożona do detalu

Skrobanie po 0.1 mm też odpada bo pozostawia ślady po kazdym przejeździe... wiec jakość nie ta.

Wrócę do wpomnianego podciśnienia- gdybym zrobił specjalnie pod konkretną obudowę łapę ciśnieniową i mocował to mocnym podcisnieniem? czy to sie może sprawdzić? Kiedyś na materiale widziałem odcisk łapy podcisnieniowej fi około 150-200 jako uchwyt zdajesię do szlifierki magnetycznej... Nie widziałem samego urządzenia no ale moze jakoś się tak da??

tomolc · Post napisał: **tomolc** » 29 maja 2012, 20:38

Nie wiem jak grubość tej mydelniczki ale zakładam że 12 mm a kieszeń na głębokość 9 mm
ja zawsze obrabiam w imadle ale z z półfabrykatu o grubości w tej sytuacji 15 mm
Łapę w imadle za 2 mm i obrabiam całość z jednego mocowania czyli kieszeń na 9 mm
a zewnętrzny kształt na 12.5 mm
Następnie obracam materiał i robię planowanie na grubość 12 mm
Zawsze mam pewne i trwałe mocowanie i dokładność bo jedno mocowanie
ale ... ja tak robię i dla mnie jest idealne rozwiązanie

Jak to zamocować??

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Jak to zamocować??

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej