Frezarka CNC 1000x700x150 prośba o sugestie.

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
Johny_Bit
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 23
Posty: 25
Rejestracja: 03 lut 2012, 18:15
Lokalizacja: Polska

#41

Post napisał: Johny_Bit » 02 maja 2012, 17:02

fanti pisze:Prowadnice są wiotkie i uzyskują sztywność dopiero po przykręceniu do profilu
Nie miałem ich jeszcze w łapkach i nie wiem jakie będą.
fanti pisze:Jedyny mankament to trochę mało mięsa do gwintowania.
Kurde o tym samym dziś pomyślałem. Najwyżej dam trochę gęściej śrub :)
KAJOS pisze:profile 40x40x3
No to tu mnie pocieszyłeś. Co prawda pospawane razem to nie to samo co 80x4x3 ale 100x60x3 może tez nie okaże się takie złe.



Tagi:

Awatar użytkownika

spol
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 422
Rejestracja: 20 lut 2012, 21:13
Lokalizacja: Polska

#42

Post napisał: spol » 02 maja 2012, 18:38

Johny_Bit pisze:
fanti pisze:Jedyny mankament to trochę mało mięsa do gwintowania.
Kurde o tym samym dziś pomyślałem. Najwyżej dam trochę gęściej śrub :)

Johny tu nie chodzi o to zeby dać gęściej śruby tylko o to że nie bardzo one będą one miały czego złapać. Ile zwojów gwintu zrobisz w trzech milimetrach ? Raczej mało. To jeden z Twoich większych problemów, musisz to przemyśleć.

Awatar użytkownika

bartuss1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 16
Posty: 8363
Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
Kontakt:

#43

Post napisał: bartuss1 » 02 maja 2012, 18:52

M5 nagwintuje i mu wystarczy
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign


pukury
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 7737
Rejestracja: 23 lis 2004, 22:41
Lokalizacja: kraków

#44

Post napisał: pukury » 02 maja 2012, 18:52

witam.
przy m6 - teoretycznie 3 zwoje :shock:
przy takich ściankach można by przemyśleć sprawę zalania epoxybetonem .
uprzednio umieszczając wewnątrz przedłużone nakrętki .
pozdrawiam .
Mane Tekel Fares


fanti
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 2
Posty: 65
Rejestracja: 08 lip 2007, 10:07
Lokalizacja: Racibórz
Kontakt:

#45

Post napisał: fanti » 02 maja 2012, 19:05

Możesz tez dospawać płaskownik - ale ten na pewno się powygina na wszystkie strony
i będziesz musiał przefrezować.
Miałem podobny problem - w renowacji starej maszynki. Tez nie miałem jak frezować powierzchni pod prowadnice, dlatego wrzuciłem zamiast płaskownika kątownik.
60x60x5mm. Sam w sobie wygląda na mocniejszy niż profil :). Dospawałem go tylko punktowo i myślę że się sprawdzi. Na oko jest prosty a to do wałków wystarczy. brama jezdzi lekko śrubę obracam w palcach a ma 2 metry.
Załączniki
fanti01.jpg
Tylko nie śmiać sie ze spawania.
fanti01.jpg (95.6 KiB) Przejrzano 507 razy

Awatar użytkownika

bartuss1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 16
Posty: 8363
Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
Kontakt:

#46

Post napisał: bartuss1 » 02 maja 2012, 19:43

zara sie do ciebie przykleją ze kleks nie taki
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign


Autor tematu
Johny_Bit
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 23
Posty: 25
Rejestracja: 03 lut 2012, 18:15
Lokalizacja: Polska

#47

Post napisał: Johny_Bit » 02 maja 2012, 21:04

Wielkie dzięki za radę. Ten kątownik to nie głupi pomysł ale strasznie boje się spawać tam cokolwiek żeby mi jeszcze gorzej nie pogięło tego co kupię. Spawacz ze mnie średnich lotów a w pracy napatrzyłem się na banany pokrzywione spoinami. Jak będą się zrywać gwinty w profilu to nie będzie wyboru i trzeba będzie spawać kątownik.

Zrobiłem obliczenia i wynika że M6 o nominalnym skoku w ściance 3mm przy poprawnym nagwintowaniu bez fazowania powinien dźwignąć 1197N na każdej śrubie. Nie jest więc tak tragicznie. Przypominam że obliczenia są robione dla siły osiowej a u mnie będzie to siła ścinająca (prowadnice na boku profilu). Para śrub co 10-15cm i będzie OK (mam nadzieję).

W ostateczności można by wyskrobać po przeciwnej stronie jakiś otworek powiedzmy fi25 i przez niego kluczem nasadowym z odgiętką wkręcić nakrętkę a nawet ją sczepić do profilu od środka ale szkoda mi dziurawić i tak już wątpliwej sztywności profil.

Drewno które będzie frezowane to 95% wycinanie elementów ze sklejki suchotrwałej max 10mm i być może czasem jakiś relief 2,5D (taka niby płaskorzeźba) frezem walcowo-kulistym.

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 4
Posty: 1507
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#48

Post napisał: smouki » 02 maja 2012, 22:31

jak dasz radę to możesz wsunąć płaskownik od czoła do środka profilu złapać go na obu końcach wsunąć jakieś zaparcie żeby nie uciekał przy wierceniu, nagwintować i zrobi ci się nakrętka poligamiczna
jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE


Autor tematu
Johny_Bit
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 23
Posty: 25
Rejestracja: 03 lut 2012, 18:15
Lokalizacja: Polska

#49

Post napisał: Johny_Bit » 03 maja 2012, 20:24

smouki pisze:jak dasz radę to możesz wsunąć płaskownik od czoła do środka profilu
I to jest właśnie myśl skuteczna i genialna w swojej prostocie. Można na długim pręcie wpuścić do środka jakiś kawałek żelastwa który będzie podtrzymywał płaskownik w czasie wiercenia i sprawa załatwiona bez spawania. Później można dać kilka nitów lub spoin otworowych żeby płaskownik nie odpadł jeśli zajdzie potrzeba odkręcenia wszystkich śrub.

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 4
Posty: 1507
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#50

Post napisał: smouki » 05 maja 2012, 20:49

Johny_Bit, to w genialnej prostocie pyknij "pomógł" to zaglądnę jeszcze tu czasem :wink:
jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”