Tak tylko najpierw stajesz się lżejszy o 550zł.
kaazior sprawdziłeś link do strony Ottopa który wcześniej podałem?
Proszę o pomoc, poradę przy budowie
-
kaazior
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 48
- Rejestracja: 07 paź 2011, 21:24
- Lokalizacja: Maszewo
Dagome muszę Ci powiedzieć, że mnie trochę nakierowałeś. Gkod wygenerowałem przez lazy cam i nawet pojawił się w oknie macha. Mam jeszcze mnóstwo pytań tylko czasu znacznie mniej. łap plusa pitsa również
[ Dodano: 2012-01-20, 19:11 ]
Na "Macajewa" chyba doszedłem do tego o co mi chodziło
Troche zawiłymi drogami ale najważniejszy jest efekt końcowy.
W machu wyświetla się to co chcę wyciąć.
Teraz mam inny problem. Literki takie jak np A, O, R powinny być wycięte najpierw w środku a dopiero później po obrysie zewnętrznym. Jak narazie wypada to losowo. Jedną literkę dobrze a następną zaczyna od zewnątrz. Gcod generuje z Dxf. za pomocą dxf2gcode.
Co i jak zrobić aby ustawić żeby najpierw wycinać środki liter????
[ Dodano: 2012-01-20, 19:11 ]
Na "Macajewa" chyba doszedłem do tego o co mi chodziło
Troche zawiłymi drogami ale najważniejszy jest efekt końcowy.W machu wyświetla się to co chcę wyciąć.
Teraz mam inny problem. Literki takie jak np A, O, R powinny być wycięte najpierw w środku a dopiero później po obrysie zewnętrznym. Jak narazie wypada to losowo. Jedną literkę dobrze a następną zaczyna od zewnątrz. Gcod generuje z Dxf. za pomocą dxf2gcode.
Co i jak zrobić aby ustawić żeby najpierw wycinać środki liter????
-
namemartin
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 732
- Rejestracja: 01 mar 2008, 18:08
- Lokalizacja: Warszawa
-
kaazior
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 48
- Rejestracja: 07 paź 2011, 21:24
- Lokalizacja: Maszewo
Witam po małej przerwie. Trafiło się trochę wolnego czasu wiec poskręcałem maszynę. Pole robocze wyszło coś około 390x360 mm, jeszcze dobrze nie sprawdziłem.
Jak Wam się podoba moje mocowanie materiału? Dla takiej konstrukcji jest idealne, choć jeszcze nie przetestowane. Sklejka 6mm.
Tak wygląda całość:
A to cała alektronika:
Musze dodać dodatkowe prowadnice na osi X i Z bo się trochę buja. Z mocowaniem wrzeciona też coś muszę wymyślić bo nie jest wystarczająco sztywno.
Jak Wam się podoba moje mocowanie materiału? Dla takiej konstrukcji jest idealne, choć jeszcze nie przetestowane. Sklejka 6mm.
Tak wygląda całość:
A to cała alektronika:
Musze dodać dodatkowe prowadnice na osi X i Z bo się trochę buja. Z mocowaniem wrzeciona też coś muszę wymyślić bo nie jest wystarczająco sztywno.
-
Ryba2
- Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 73
- Rejestracja: 25 sty 2012, 23:49
- Lokalizacja: Bydgoszcz
witam
Mam takie same sterowniki i zastanawia mnie czy ograniczałeś prąd przez wlutowanie odpowiednio dobranej rezystancji czy masz silniki 2A i pracujesz na tym co w standardzie czyli 0,47ohm ~2A. Mam dylemat czy wlutować 1ohm czy 0,67 do sterowania silnikiem 1A FL57STH56.
1ohm da ok 0,8A a 0,67 ok 1,17 A - sterownik dla osi Z
Mam takie same sterowniki i zastanawia mnie czy ograniczałeś prąd przez wlutowanie odpowiednio dobranej rezystancji czy masz silniki 2A i pracujesz na tym co w standardzie czyli 0,47ohm ~2A. Mam dylemat czy wlutować 1ohm czy 0,67 do sterowania silnikiem 1A FL57STH56.
1ohm da ok 0,8A a 0,67 ok 1,17 A - sterownik dla osi Z
-
kaazior
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 48
- Rejestracja: 07 paź 2011, 21:24
- Lokalizacja: Maszewo
Witam po świętach. Aby nie zostać pijawką, która tylko czerpie korzyści z podpowiedzi kolegów na forum przedstawiam dalsze dzieje mojej samojezdnej szuflady. Od uruchomienia minęło już trochę czasu, więc nabrałem nieco doświadczenia. Teraz już wiem co znaczy brak dostatecznej sztywności konstrukcji. Mam zamiar dołożyć po dwie dodatkowe prowadnice na każdą oś, prostopadle to tych już zamontowanych, jak to miałem w początkowym założeniu.
Tak mocuję detal do stołu, może wygląda licho ale trzyma naprawdę dobrze
Wycięte na maszynce elementy do nowej Z-ki, mocujące wrzeciono. "Zaprojektowane" w Corelu, gkod generowany w LazyCam z pliku plt. Sklejka 12mm. Dokładność jest nad wyraz zadowalająca:)
Próby frezowania płaskorzeźby. Obrazek przykładowy z programu b2g 40x40 mm. Frez dentystyczny, kulka 1,8 mm. Ten z lewej zagłębienie 1 mm, z prawej 2 mm.
A tak wygląda moje centrum
Tak mocuję detal do stołu, może wygląda licho ale trzyma naprawdę dobrze
Wycięte na maszynce elementy do nowej Z-ki, mocujące wrzeciono. "Zaprojektowane" w Corelu, gkod generowany w LazyCam z pliku plt. Sklejka 12mm. Dokładność jest nad wyraz zadowalająca:)
Próby frezowania płaskorzeźby. Obrazek przykładowy z programu b2g 40x40 mm. Frez dentystyczny, kulka 1,8 mm. Ten z lewej zagłębienie 1 mm, z prawej 2 mm.
A tak wygląda moje centrum
-
kaazior
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 48
- Rejestracja: 07 paź 2011, 21:24
- Lokalizacja: Maszewo
Planowane usprawnienia szufladówki, z braku czasu, nadal nie zostały poczynione 
Jednak nie znaczy to, że czasem nie można sobie coś dla frajdy po dziergać
Portret zrobiony programem DXF halftone, 265x200mm, czas- około 3h, Zwykłe wiertło do metalu 3mm
Literki wysokości 24mm, sklejka 4mm, frez 1,4mm dwupiórowy
Brzegi literek są postrzępione, muszę spróbować na sklejce wodoodpornej.
Jednak nie znaczy to, że czasem nie można sobie coś dla frajdy po dziergać
Portret zrobiony programem DXF halftone, 265x200mm, czas- około 3h, Zwykłe wiertło do metalu 3mm
Literki wysokości 24mm, sklejka 4mm, frez 1,4mm dwupiórowy
Brzegi literek są postrzępione, muszę spróbować na sklejce wodoodpornej.
