sterownik na TB6560AHQ

witam. Szukam sprawdzonego schematu wraz z wzorem płytki drukowanej sterownika na układzie TB6560AHQ z góry dziekuje.
pozdr.

Układ jest w sumie banalnie prosty i nie różni się od aplikacji w datasheetcie.
Natomiast z płytką jest już gorzej, bo musi być dwustronna ze ścieżkami prądowymi odpowiedniej szerokości.
Ja nie widziałem dobrego projektu do amatorskiego wykonania.
Najbardziej mi się podoba rozwiązanie z montowaniem układu na brzegu płytki jak w chińskich sterownikach i takie polecam.
Dłubię płytkę do frezowania, ale to nie jest priorytet i pewnie jeszcze długo to potrwa.

Zwrócić uwagę należy na częsty błąd jakim jest podciąganie wejść opornikami do +5V.
Ten układ ma wewnętrzne rezystory do masy i albo wejście łączy się bezpośrednio do +5V albo zostawia w powietrzu.

.

własnie najbardziej zależy mi na płytce drukowanej chce sam ja wykonac mam do tego warunki nawet dwustronna

Da się zrobić jednostronną płytkę. Mam juz wstępny projekt, ale jeszcze troche rzeczy brakuje, więc na razie nie zamieszczam. Jest na niej z 4-5 zworek chyba no i układ wyprowadzeń nie jest najpiekniejszy (ale do przeżycia). Układ stoi pionowo po środku płytki, więc będzie kombinacja z radiatorem.

Będe wdzięczny jak go zamiescisz
pozdr.

Zamieścić mogę, o ile korzystasz z Altium Designera 10. Projekt w budowie więc w PDFie na nic sie nie przyda. Wyglada to mniej więcej tak.



Muszę tam jeszcze wcisnąć 8 diód serii UF5400 albo podobnych. z konektora do ustawiania parametrów pracy zworkami musze wydzielić TQ1 i TQ2 i przenieść na druga strone płytki.

Clearance 10 mils najcieńsza scieżka 20 mils. Ściezki zasilające 50 mils, do silników 30 mils (większe fizycznie nie wejdą, bezpiecznie jest stosowac laminat 2 oz/sq.in - 70 um miedzi). Metodą tonerowa da się to spokojnie zrobić (przy odrobinie praktyki wychodzą mi powtarzalnie ściezki w rozmiarówce 8/8 mils).

Staram się ładować smd gdzie popadnie (ale tutaj w niewielu miejscach popadnie) bo mam zapas całego szeregu wartości w smd. Diody przewlekane bo smd zajmuja więcej miejsca niż tht postawione pionowo. Elektrolit tht bo smd tej wielkości są upierdliwe w lutowaniu i dośc drogie (poza tym tutaj warto by było dać coś tyu 4700 uF / 50V a to raczej w smd nie występuje). Rezystory po 2 na stronę zeby mozna było bezpiecznie stosowac metalizowane 2W zamiast cementowych 5W (cementowe są nawijane i mają wiekszą indukcyjność niż metalizowane).

W koszmarnych snach widywałem lepsze projekty, ale teraz to ten pewnie będzie mnie prześladował.

Można zrobić piękny sterownik na dwustronnej płytce ze scalakiem mocowanym na brzegu.
Nawet termotransferem problemu nie będzie, bo drukujesz obie strony obok siebie, zaginasz kartkę i prasujesz.

.

Może taki układzik pasuje?
Układ może nie jest idealny, ale jest już wstępnie przetestowany.
Trzeba dobrze pocynować ścieżki gdzie płynie większy prąd.

Odnośnie projektu na płytkę jednostronną... mam dwa pytania:
- ścieżka pomiędzy nogami C2?
- dlaczego nie puściłeś ścieżek pomiędzy pinami gniazda?

W koszmarnych snach widywałem lepsze projekty, ale teraz to ten pewnie będzie mnie prześladował.

Można zrobić piękny sterownik na dwustronnej płytce ze scalakiem mocowanym na brzegu.
Nawet termotransferem problemu nie będzie, bo drukujesz obie strony obok siebie, zaginasz kartkę i prasujesz.

Narazie rozmieszczam z grubsza sciezki i elementy. Kombinowanie zeby ladnie wygladało będzie później, chociaż jako posiadacz chromosomu Y mam to w du*** - ma działać a nie wyglądać. Poza tym muszę dodac diody zabezpieczające i wszystko poprzesuwać. Poza tym to z założenia jest jednostronna płytka, a nie dwustronna.

Płytek dwustronnych nie robię. Próbowałem już naprawdę równych patentów zarówno z termotransferem jak i z fotochemią i nigdy nie udało się dokładnie zgrac warstw. Tak z grubsza to się zgrywały, ale 10mils to jest 0.25 mm. Z taka dokładnoscią nigdy mi sie tego powtarzalnie nie udało zrobić. Jak już niepodważalnie i koniecznie muszę, to trawię 2 na cienkim laminacie i sklejam klejem epoksydowym po nawierceniu otworów. Jest nawet szybciej, bo nie ma żadnego zgrywania warstw. In tak z reguły jak mam 2- albo więcej warstwową płytke to zamawiam (chociaż kanapki 6 warstwowe też da się zrobić w domu, ale robota niewarta świeczki )

btw. nie prasuję płytek żelaskiem - używam do tego przerobionego laminatora z regulatorem PID . Papier z płytki usuwam chemicznie, a nie mechanicznie

Raven pisze:dlaczego nie puściłeś ścieżek pomiędzy pinami gniazda?

Generalnie staram się tego nie robić, chyba że bardzo muszę. Zakładam, że chodzi ci o gniazdo do silników. Ściezka nie może byc bezposrednio na krawędzi płytki, wiec musi być jakiś odstęp. Jeżeli chcę zachować tą zasadę i puszczę ścieżke po "zewnętrznej" stronie konektora to będzie laminat wystawał za konektor a to nie jest dobra sytuacja. poza tym staram się, aby polygon GND, który później wyleję miał możliwość dojścia wszędzie.

Raven pisze:ścieżka pomiędzy nogami C2?

to nie ścieżka tylko kondensator smd 0805 (fakt, kiepsko to widać). Z reguły dobrym rozwiązaniem jest stosowanie kilku kondensatorów: jednego większego i nawet 3 mniejszych, ponieważ każdy wytłumia inne częstotliwości. Tutaj to akurat bardziej proforms/z przyzwyczajenia, ale przy bardziej kombinowanych projektach mixed signal dobre filtrowanie czestotliwości taktowania cyfrówki jest bardzo ważne (ja generalnie buduję na zasilaniu filtry typu 'PI' to to rozwiązanie mi się sprawdza).