Frezarka 400x400x200 ,konstrukcja stalowa skręcana

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 05 kwie 2012, 17:41

Sruby to akurat byly krzywe _bezspornie_

q

spol · Post napisał: **spol** » 05 kwie 2012, 19:07

mike217 pisze:Za tego kretyna coś Ci powiem . Twoje maszyny przy maszynach innych wiodących producentów wyglądają jak ciosane siekierą. Nie obraź się ale popracuj na estetyką i ogólnym wizerunkiem to może kiedyś powiesz, że jesteś konstruktorem 255 maszyny a nie 55.

Kolega więcej popracuje na maszynie w warsztacie to zobaczy ze estetyka konczy sie po pierwszej powaznej robocie kiedy maszyna upierdzielona w urobku. Pewne pierwszy tydzien właściciel będzie leciał na szmacie po robocie ale znajac zycie szybko odechce mu sie ciągłego pucowania. I co po estetyce ... Maszyna ma działać nie wyglądać.
A jeżeli coś nie działa to po to jest gwarancja żeby poprawić , choćby bananowe śruby które każdemu juz się znudziły i naprawdę mało kto ma ochotę po raz kolejny raz słuchać żali i wywodów niektórych kolegów.

Jaszuk88 · Post napisał: **Jaszuk88** » 05 kwie 2012, 19:29

spol pisze: Maszyna ma działać nie wyglądać.

I tu się z Kolegą nie zgodzę.

Maszyna ma działać i wyglądać.
Powinna być tak skonstruowana i posiadać takie osłony aby usuwanie urobku było proste i szybkie. Jak można po skończonej pracy nie posprzątać maszyny? Kolega tu próbuje jakieś nowe normy przepchnąć.

tomolc · Post napisał: **tomolc** » 05 kwie 2012, 19:40

Jaszuk88 pisze:
spol pisze: Maszyna ma działać nie wyglądać.
I tu się z Kolegą nie zgodzę.

Maszyna ma działać i wyglądać.
Powinna być tak skonstruowana i posiadać takie osłony aby usuwanie urobku było proste i szybkie. Jak można po skończonej pracy nie posprzątać maszyny? Kolega tu próbuje jakieś nowe normy przepchnąć.

Popieram kolegę. Spol jakieś dziwne kryteria ustala.
Jak bym po tz urobku nie posprzątał maszyny to bym źle spał.
Mam 8 róznych maszyn i żaden pracownik nie odejdzie od maszyny po urobku
gdy jej nie sprzątnie i nasmaruje łoże.
Maszyna gdy jest dobrze i mądrze zaprojektowana i wygląda i działa

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 05 kwie 2012, 20:13

Skoro jest na czym robić, radziłbym raczej skupić się na systemie montowania. Zamiast frezowanych kanałów, wyfrezować kątowniki, trzymające kąt. Bo przy tak małej płaszczyźnie styku , to będzie się to wszystko gibać, przy cięższej pracy. Wiem coś o tym...

s_ice · Post napisał: **s_ice** » 05 kwie 2012, 21:10

Z tymi kątownikami to bardzo dobry pomysł. Za frezowania pomagają po składać maszynę bez większego ustawiania więc raczej zostawię, ale nad kątownikami do skręcania pomyślę

Na chwilę obecną maszynka wygląda tak.

Obrazek

Belkę osi X zamknąłem jak profil zostawiając w środku puki co jedno żebro, potem dodam jeszcze prostopadłe jak tylko wstawię silnik krokowy. Nikt nie napisał jak widzi ułożenie takiego wzmocnienia tak by silnik schować do środka więc zamknąłem belkę.

Niestety na wyposażeniu nie mam zbyt dużych maszyn do obrabiania dużych powierzchni z jednego zamocowania więc muszę trochę kombinować.

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 05 kwie 2012, 21:16

s_ice pisze: Niestety na wyposażeniu nie mam zbyt dużych maszyn do obrabiania dużych powierzchni z jednego zamocowania więc muszę trochę kombinować.

Pokaż co masz, to pomyslimy.

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 05 kwie 2012, 23:14

s_ice pisze:Z tymi kątownikami to bardzo dobry pomysł

Albo kostki takie jak użył kolega kamar w swojej bramówce na 4wałkach(niech kolega się przyjrzy jak brama z wózkami jest połączona).

Jaszuk88 · Post napisał: **Jaszuk88** » 06 kwie 2012, 00:18

s_ice pisze:Na chwilę obecną maszynka wygląda tak.

Pozwolę sobie skomentować. Jest na forum wiele maszyn zrobionych na grubościennych profilach. Chociażby już sławna konstrukcja Kolegi gmaro, wzorowana na konstrukcji znakomitej w swoim wydaniu Kolegi Piotrajub. Ilekroć na te maszyny patrzę to są doskonałe w swojej prostocie. Te maszyny mają sprawdzoną konstrukcję.
Znakomitą dokumentację zdjęciową. Po co robić sobie kłopot z cięciem blachy, spawaniem, wierceniem i gwintowaniem jakiejś kosmiczne ilości otworów. I co otrzymujemy - konstrukcję trochę dziwną z wyglądu, dwa potężne pudła rezonansowe, maszyna będzie grać aż miło i drogą. Ile godzin obróbki każdego detalu? A to dopiero rama. Nie jest moją wolą aby Kolegę wprowadzić w nieprzyjemne samopoczucie. Chcę Koledze wskazać w moim odczuciu najprostsze i najpewniejsze rozwiązanie. Wiem, że każdy z nas chciałby zabłysnąć jakąś nową konstrukcją ale tu już wszystko było.

Proszę zobaczyć tutaj jakie cacuszko

s_ice · Post napisał: **s_ice** » 06 kwie 2012, 07:39

maszyny jakie mam do dyspozycji to koordynatka o polu roboczym około 640x700 i w Z też będzie około 700. Frezarka o polu roboczym 700x250x400 i szlifierka 600x200x240 więc szału nie ma.

Ta pomarańczowa maszynka bardzo mi się podoba. Oglądałem już wcześniej. Tylko trzeba spawac ramę i potem w całości bazy wyprowadzać. Wcześniej robiłem na profilach szeroką na 500 i już był problem bo trzeba było na dwa razy frezować bazy. Po spawac miałbym możliwość tylko gorzej z normalizacja naprężeń. Koszty profili są też chyba większe niż blachy ale za to mniej pracochłonne. muszę to przemyśleć.
Robiąc ten projekt też wzorowałem się na konstrukcji spawanej chyba z blachy 12mm jeśli się nie mylę też kolegi z tego forum tylko nie mogę teraz znaleźć. Dobrze, że projekt powstaje najpierw wirtualnie

wszystko można bezboleśnie po zmieniać w razie potrzeby

Frezarka 400x400x200 ,konstrukcja stalowa skręcana

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 1500 mm

Czwórnik MC4 z kablem

Frezarka 400x400x200 ,konstrukcja stalowa skręcana

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 1500 mm

Czwórnik MC4 z kablem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej