Problem

benon · Post napisał: **benon** » 25 gru 2011, 19:26

Derelin (nie pamiętam oznaczenia, czarny i bardzo sprężysty) obrabiałem ja. Były to co prawda małe elementy max. 70 mm i nie zauważyłem takiego problemu

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 25 gru 2011, 20:18

Podejrzewam, że obróbka zgrubna wprowadza naprężenia. Proszę spróbować frezem dwupiórowym albo zmniejszyć obroty o 1/3.

elipsesmi · Post napisał: **elipsesmi** » 25 gru 2011, 22:12

Tak masz racje obróbka zgrubna powoduje te naprezenia.Bo jak sztuke na poczatku borobilem na gotowo to malem taki banan ze z jednej strony powieszchnia przylegala do stolu z z drugiej strony włozylem plytke wzorcowom 2 mm, Potem jak zastosowalem to ze raz zbiera kieszen raz gabaryt ijeszcze odprezenie zastosowalem przed obr wykanczaajaca moglem juz tylko wlozyc plytke 0,5mm..

no okej sprubóje tym frezem 2 piórowym:P. albo z tymi obortami. No spoko jak nie miales z tym problemu:):):). Morze na rysunku nie miaales toleracji rownoleglosci +/- 0,05

dwóch powieszchni:P

pasierbo · Post napisał: **pasierbo** » 26 gru 2011, 10:13

Zrób zdjęcie tego detalu jak możesz.

elipsesmi · Post napisał: **elipsesmi** » 28 gru 2011, 15:30

Narazie nie mam możliwości zrobienia zdjecia bo mam urlop:P:P

Przesyłam zdjecie tego detalu w st..
Obrazek

tomolc · Post napisał: **tomolc** » 28 gru 2011, 20:28

elipsesmi pisze: detal ma wymiary 150mm na 88mm na 60mm

Obrabiam codziennie POM i mam podobne problemy chodzi o naprężenia w materiale.
Walczę z nimi w przygotówce półfabrykatu tak...
płaszczyznę w tym przypadku 150x88 obrabiam z imadła 3 stronnie czyli po 0.5 mm z jednej strony planowanie potem z drugiej i znów 0.5 mm z pierwszej strony.
potem materiał leżakuje

pod obciążeniem ok 15-20 kg jakąś 1 godzinę
Następna operacja jest wybieranie kształtu zewnętrznego frez jednopiórowy obroty 22000-24000 tys/min zostawiając naddatek na ściance zewnętrznej 0.1 mm i 5 mm od stołu (detal jest mocowany łapami do stołu). Później kieszeń parametry podobne. Wykończenie i odcięcie zostawiam 0.2 mm od stołu (akurat w moim przypadku nadmiar jest frezowany frezem promieniowym R2)
Nie zawsze jest powierzchnia idealna zdarza się nieraz łódka ale to wina materiału
stosowałem różne materiały nawet PIK po 600 zł za kg i też pracuje choć jest najbardziej stabilny wymiarowo.Trzeba dopracować proces parę szt poświęcić na próby tak było u mnie

elipsesmi pisze: połorze

elipsesmi pisze: sprubóje

elipsesmi pisze: Morze

I używaj alt jak piszesz

elipsesmi · Post napisał: **elipsesmi** » 28 gru 2011, 22:06

No dzieki kolego za info:P tak przypuszczałem czyli ogulnie wiecej czasu zajmnie przekladanie jak sama obróbka:P. Nie dobrze. Kijowa robota jak barszcz:P

tomolc · Post napisał: **tomolc** » 29 gru 2011, 08:17

elipsesmi pisze: ogulnie

Weź sobie włącz Sprawdź pisownię jak nie znasz gramatyki.

deflection · Post napisał: **deflection** » 30 gru 2011, 23:35

może przed obróbką poddać tworzywo relaksacji, zakładam że płyty są tłoczone więc są duże naprężenia?

Problem

Re: Problem

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Dwójnik MC4 z kablem

Problem

Re: Problem

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Dwójnik MC4 z kablem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej