Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 13 paź 2011, 20:10

trochę inaczej wyglada rzecz z tokarką, szczególnie gdy jest tylko jedna.

A dlaczego tylko z tokarką, przecież bardzo często trzeba na frezarce zrobić choćby kanalek na wpust.

kamar · Post napisał: **kamar** » 13 paź 2011, 20:27

A toś kolega wytoczył armatę. Staję o każde pieniądze we wspólzawodnictwo

I nie będę wymagał coby robić kanałek frezem trójką

Dopiero byś docenił przeróbkę

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 13 paź 2011, 20:40

kamar pisze:Dopiero byś docenił przeróbkę

Doceniam, tylko mam od początku problem ze zrozumieniem jak można szybko zrobić BANALNIE PROSTĄ ROBOTĘ.

kamar · Post napisał: **kamar** » 13 paź 2011, 20:51

Spróbuję wytłumaczyć

Ustawiasz frez na początek kanałku. w odpaloną tabelkę wpisujesz jego długość, głębokość, dobieranie ewetualnie jeszcze gdzie dobieranie ( na obu końcach, na jednym czy ciągłe)
wciskasz "r" i ..... wyjmujesz gotowy

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 13 paź 2011, 21:02

Imponuje mi u kolegi jedna rzecz, czyli takie bezgraniczne zaufanie w to że maszyna bez korbek jest bezkonkurencyjna. Cóż jak zaczne swoją przygodę z cnc to może też się zarażę takim podejściem.

freakolot · Post napisał: **freakolot** » 13 paź 2011, 21:06

...no chyba że konkurencją jest ZFA-75 ...

ale oby już niebawem

F.

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 13 paź 2011, 21:08

IMPULS3 pisze:jak można szybko zrobić BANALNIE PROSTĄ ROBOTĘ.

ta banalna robota odbierana przez klienta np niemieckiego który zlecił detal z tolerancjami praktycznie wyklucza wykonanie takiego kanałka w sposób banalny. Bo dwupiórowym prawie nigdy nie wychodzi prawidłowo tylko na tak że może być. Tu cnc z korekcją na średnicy freza jest niezastapiona.
A tokarka?
Większość to prostokreślne średnice na kilka sekund posuwu. A gdy przyjdzie składać zespoły z detali robionych w kilku warsztatach... I co z tego że wg rysunku. Jakoś bez ręcznej słabo to widzę.

kamar · Post napisał: **kamar** » 13 paź 2011, 21:15

qqaz pisze:[
Większość to prostokreślne średnice na kilka sekund posuwu..

Mam tylko pytanie skąd bierzecie takie proste roboty na których można zarobić

[ Dodano: 2011-10-13, 21:16 ]

freakolot pisze:...no chyba że konkurencją jest ZFA-75 ... .

Nie trać wiary !!!

[ Dodano: 2011-10-13, 21:24 ]

IMPULS3 pisze:Imponuje mi u kolegi jedna rzecz, czyli takie bezgraniczne zaufanie w to że maszyna bez korbek jest bezkonkurencyjna. :

Bo robiłem i tak i tak. Warunek jest jeden, musi być to zrobione pod własne potrzeby.
Ustawienie panelu sterowniczego z ekranem dotykowym dwa metry od maszyny i robienie pojedyńczych sztuk to nieporozumienie. Sterowanie maszyną ma być na jedną rękę dostępne z każdego miejsca.

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 13 paź 2011, 21:32

qqaz pisze:ta banalna robota odbierana przez klienta np niemieckiego który zlecił detal z tolerancjami praktycznie wyklucza wykonanie takiego kanałka w sposób banalny. Bo dwupiórowym prawie nigdy nie wychodzi prawidłowo tylko na tak że może być.

Frezuję 4-piórkowymi i jak jest frez nie stępiony to wpust wchodzi ciasnawo. Noi większość zakladów mi znanych takie roboty robi wlaśnie zwyklymi frezarkami.

kamar pisze:Mam tylko pytanie skąd bierzecie takie proste roboty na których można zarobić

Sęk w tym że takie też się trafiają.

kamar · Post napisał: **kamar** » 13 paź 2011, 22:07

IMPULS3 pisze:[ Noi większość zakladów mi znanych takie roboty robi wlaśnie zwyklymi frezarkami.:

Robienie kanałków na maszynie za milion czy półtora mogło by być trochę mało ekonomiczne, ale na takiej za 10 czy dwanaście tysięcy to inna bajka.
Te setki różnych fasolek jakie robimy, na korbkach by mnie pogrzebały.

Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej