Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

Post napisał: **easy2002** » 14 sie 2011, 16:06

Witam Kolegów
Ja osobiście zostawiłbym podział oraz dyferencjał mechaniczny - nie przesadzajcie Panowie zmiana kół nie zajmuje tyle czasu no chyba że to maszyna ZFWZ 2000 MODUL ...hehe albo coś większego ...
Napęd z serwem czy z krokówką oraz enkodery i śruby dałbym na osie wzdłużną oraz poprzeczną , w ten sposób można było by sobie zaprogramować dodawanie wióra poprzez zapętlenie prostego programiku ... no i z tych krańcówek mechanicznych można było by zrezygnować ...wiele plusów już by kolega osiągną bez wymiany podziału oraz dyferencjału...
Ale to tylko moja sugestia ...np. przy kilku sztukach ..to już by było widać znaczą różnicę.. operator tylko podchodziłby do zmiany sztuki ... do tego ładna lampa do CNC (trzy kolorowa) i z daleka widziałby kiedy trzeba podejść zmienić sztukę
....

kamar · Post napisał: **kamar** » 14 sie 2011, 16:40

easy2002 pisze:- nie przesadzajcie Panowie zmiana kół nie zajmuje tyle czasu no chyba że to maszyna ZFWZ 2000 MODUL ...hehe albo coś większego ..grin:

Łatwo powiedzieć jak sie robi serie

ale jak przydzie ustawiać po 1-2 szt pare razy w ciągu dnia, w tym pare śrubowych o różnych kątach to już trochę boli. A tu człek leniwy i czasu szkoda.Krańcówki mechaniczne to już dawno są elektryczne i jak skończy to słychać

Rozpatrzyłem machinę i da sie popróbować bez demolki. Jak wyjdzie to super a jak nie to sie klamoty gdzieś wsadzi.

Areo84 · Post napisał: **Areo84** » 15 sie 2011, 14:29

kamar pisze: Sterowanie z silnikami ( u mnie 4 i 8 )

Rozumiem, że 8Nm na wzdłużnym i 4 Nm na poprzecznym. Na zdjęciu , jeśli dobrze widzę, śruba spięta z silnikiem chyba przez pasek zębaty . To z przełożeniem 1:1 ? Co do poprzecznego to chyba bezpośrednio z silnikiem. Czy te silniczki wystarczą do troszkę cięższej obróbki?

Jeśli chodzi o gwintowanie to konieczne jest też sterowanie prędkością obrotową wrzeciona, czy tylko dostarczenie programowi danych o jego aktualnej prędkości i na tej podstawie program dobierze odpowiednią prędkość silnika posuwu w zależności od obr wrzeciona tak aby uzyskać zadany skok? Mam tu na myśli programy takie jak mach2 czy emc2.
Co do czujnika to też myślałem nad podobnym rozwiązaniem z tym, że miałem na uwadze zwykły czujnik indukcyjny do tego prosty układ elektroniczny i w roli impulsatora tarczkę z jednym rowkiem, a od biedy można by było chyba wykorzystać nakrętkę kontrującą wrzeciona.

Widzę, że kol. Kamar to wszytsko na emc2 robi. Czy jest to program który pozwala zrobić więcej rzeczy z ,,palca" niż mach 2 którego chyba uzywa wiekszośc .

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 15 sie 2011, 14:38

Areo84 pisze:Co do czujnika to też myślałem nad podobnym rozwiązaniem z tym, że miałem na uwadze zwykły czujnik indukcyjny do tego prosty układ elektroniczny i w roli impulsatora tarczkę z jednym rowkiem, a od biedy można by było chyba wykorzystać nakrętkę kontrującą wrzeciona.

Jeżeli czujnik indukcyjny to im więzej ''ząbków'' na tarczy tym dokladniejsze wskazanie polożenia wrzeciona, a nakrętka od wrzeciona ma tylko 4 a to chyba trochę za malo.

kamar · Post napisał: **kamar** » 15 sie 2011, 14:44

Areo84 pisze: Czy jest to program który pozwala zrobić więcej rzeczy z ,,palca" niż mach 2 którego chyba uzywa wiekszośc .

Pytanie z gatunku retorycznych - inaczej bym go nie używał

Co do silników to się zgadza. Na wzdłużnym tez 1:1 a na pasku coby nie wystawał. Co do mocy to wystarczająca aż natto a nie robi krzywdy jak wlezie w szkodę.

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 15 sie 2011, 14:49

to moze lepiej od razu enkoder co? wszak to tez tarczka z większa iloscią "ząbków" albo raczej okienek.
impulsator ma chyba wskazywać kiedy nastąpił pelny obrót wałka - nieodzowne przy toczeniu gwintów metodami "czesania" uzwojenia.
Kol kamar rozpatrzył maszyne, ale nie pochwalił sie kinematyką, wiec w zasadzie nie do konca wiadomo o co mu chodzi.
w temacie jest tokarka, a ja tu coś słysze o frezowaniu obwiedniowym itd

kamar · Post napisał: **kamar** » 15 sie 2011, 14:57

Wszystko wina kol. IMPULS3, sprowokował nowy temat a mnie sie nie chce nowego zakładać bo i trochę za wcześnie. Na razie lużne dywagacje czy sie da i jak sie da.

a zasada podobna

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 15 sie 2011, 14:58

bartuss1 pisze:impulsator ma chyba wskazywać kiedy nastąpił pelny obrót wałka

Tak mój bląd

kamar · Post napisał: **kamar** » 15 sie 2011, 15:00

IMPULS3 pisze: Tak mój bląd :

No nie całkiem, jak ma więcej dziurek to i część obrotu pokaże

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 15 sie 2011, 15:00

kamar pisze:Wszystko wina kol. IMPULS3, sprowokował nowy temat a mnie sie nie chce nowego zakładać bo i trochę za wcześnie. Na razie lużne dywagacje czy sie da i jak sie da.

Bo ja mam coś z kusiciela...

Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

Panel operatorski HMI Weintek MT8072iP 7"

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

Panel operatorski HMI Weintek MT8072iP 7"

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej