Ploter frezujący 8x4x2m 5 osi
-
tuxcnc
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 9337
- Rejestracja: 26 lut 2011, 23:24
- Lokalizacja: mazowieckie
No właśnie o to chodzi, że do sznura i szlafwagi powinna wyjść dokładność lepsza niż 1mm.smouki pisze:jeśli klient chce 5mm. to po co tracić czas i pieniądze na schodzenie niżej. Ustawić do sznura, szlaufwagi (nie wiem jak się to pisze), sprzedać i zapomnieć.
Wbrew pozorom ustawić równo jest czasem łatwiej i szybciej niż spieprzyć, bo jak zmierzysz krzywo od krzywego, to dopiero cuda zaczynają wychodzić i żaden wymiar do innych nie pasuje.
Można sobie jeszcze pomóc laserem krzyżowym samopoziomującym.
Też z dokładnością można się w milimetrze zmieścić, a koszt narzędzia niewielki i przyda się wiele razy.
.
-
Piotr Rakowski
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 2173
- Rejestracja: 29 lip 2005, 15:07
- Lokalizacja: Warszawa
- Kontakt:
Ale jak rozumiem kol. Bartuss1 pisze o dokładności na całej powierzchni pracy. Czyli jest to maksymalny błąd skumulowany dla pracy we wszystkich osiach. Biorąc pod uwagę, że posuwy będą pewnie na listwach zębatych (XY), a te wykonywane są z dokładnością jakieś 0,1 / 0,5 m przy polu roboczym 8x4 mamy 8*0,1 + 4*0,1 = 1.2 mm z samej tylko niedokładności ich wykonania. Do tego jeszcze niedokładność wykonania zębatek napędowych. luz zazębienia, luz osi Z, luzy na przekładniach. Myślę, że gdyby samo przekłamanie wymiarowe wyszło rzędu 1.5-2mm na całej długości to byłoby rewelacyjnie.
PS. Sam dobowy skurcz MDFu przy zmianach wilgotności dzień/noc na 8 m może wynieść te 2 mm. Więc...
Bartuss1 - popraw mnie, jeśli coś przeoczyłem. Martwi mnie tylko to, że nie masz możliwości "przekalibrowania" podpór (łoża) prowadnic. Tu widzę największe zagrożenie dla projektu. Będziesz musiał pewnie wprowadzać jakieś kompensacje.
PS. Sam dobowy skurcz MDFu przy zmianach wilgotności dzień/noc na 8 m może wynieść te 2 mm. Więc...
Bartuss1 - popraw mnie, jeśli coś przeoczyłem. Martwi mnie tylko to, że nie masz możliwości "przekalibrowania" podpór (łoża) prowadnic. Tu widzę największe zagrożenie dla projektu. Będziesz musiał pewnie wprowadzać jakieś kompensacje.
Maszyny i oprogramowanie CNC: eduCAD, STEP2CNC, LynxCUT, Styro3D, Tapper, cncCAD, Image2CAM, Turn3D, TERMCUT, LynxNEST (Nesting)
-
IMPULS3
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 7619
- Rejestracja: 25 gru 2010, 21:55
- Lokalizacja: LUBELSKIE
Wtrące swoje myśli w ten temat, jeżeli mogę 
Jeżeli nie ma kolega możliwości obrobienia tak dużych detali to może warto bylo by dorobić sobie najpierw jakąkolwiek prymitywną szlifierkę, umieszczając na jakimś solidnym dwuteowniku dwa przeciągane walki które slużyly by jako prowadnice i takim prymitywnym sprzętem chociaż trochę przerównać powierzchnię pod prowadnice. Koszt nie za duży a trochę podniósl by jakość wykonania calej maszyny.
Jeżeli nie ma kolega możliwości obrobienia tak dużych detali to może warto bylo by dorobić sobie najpierw jakąkolwiek prymitywną szlifierkę, umieszczając na jakimś solidnym dwuteowniku dwa przeciągane walki które slużyly by jako prowadnice i takim prymitywnym sprzętem chociaż trochę przerównać powierzchnię pod prowadnice. Koszt nie za duży a trochę podniósl by jakość wykonania calej maszyny.
-
bartuss1
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 39
- Posty: 8363
- Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
- Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
- Kontakt:
tylko ze solidny dwuteownik musiałby miec wzorcową prostoliniowość a wałki bez ugięc i w zasadzie dodatkowa maszyna, to bez sensu, wolę podkładac listki i mierzyc przekatne tasmą mierniczą, strzelac laserem, pzykładać papierki pomiarowe...
jakkolwiek brama to tam pikus bo tylko 5m, a długośc prowadnic na ramie będzie 9m w rozstawie 5,2m. poza tym gotowy element boczny ramy po spawaniu mierzy wysokośc 2,6m.
jakby byl większy budzet i czas to zastosowałbym wieksze profile i regulowane stopkami nakładki szlifowane obustronnie wraz z rowkiem w środku.
ogolnie jak na razie wszystko idzie zgodnie z planem, nie jest źle.
za jakies 2 tygodnie przenosze całe zelastwo do hali klienta.
jakkolwiek brama to tam pikus bo tylko 5m, a długośc prowadnic na ramie będzie 9m w rozstawie 5,2m. poza tym gotowy element boczny ramy po spawaniu mierzy wysokośc 2,6m.
jakby byl większy budzet i czas to zastosowałbym wieksze profile i regulowane stopkami nakładki szlifowane obustronnie wraz z rowkiem w środku.
ogolnie jak na razie wszystko idzie zgodnie z planem, nie jest źle.
za jakies 2 tygodnie przenosze całe zelastwo do hali klienta.
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign
