Witam od dluzszego czasu borykam sie z pewnym problemem. w pewnym elemencie wierce 8 otworow fi6,5 na dlugosci roznie ale od 30 do 67 mm i najwiekszy problem jest oczywiscie z tymi 67mm poniewaz tam gdzie wiertwo wchodzilo rozstaw jest okej ale przy wyjsciu juz jest gorzej, material jest miekki jakis HG o twardosci okolo 7-9 hrc. WIerce wiertlem weglikowym obroty jakie daje to 4200 a posuw 500 myslalem nad mniejszym posuwem ale w tym materiale bardzo szybko wior zawija sie na wiertle.
Co polecanie poprawic tak aby te otwory wychodzily jak najdokladniej tolerancja ktora jest do przyjecia to 0,05 mm
wiercenie
-
amba
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 110
- Rejestracja: 23 lis 2009, 19:17
- Lokalizacja: Gdańsk
no to roznie bywa generalnie wysokosc 30-40 mm to jade na raz...oczywiscie tylko wiertlem z chlodzeniem wewnetrznym. obroty mam takie male dlatego ze chcialem aby starczylo jak najdluzej. czyli mozna dac kolo 8 tys obrotow i posuw zostawic taki jaki byl ? Bo tak jak wiercilem to wywiercilem jakos 1000 otworow i zbytnio nie bylo widac aby wiertlo bylo jakos zurzyte:). No ale teraz zalerzy mi szczegolnie aby przedewszystkim szlo prosto. Zapewne teraz stosujac malo obrotow duzy posuw wiertlo zbaczalo nieco z kursu.
PS tak z ciekawosci jak najbardziej wydajnie poslugiwac sie glowica? maly wior duzy posuw czy moze wiekszy wior ale mniejszy posuw?
PS tak z ciekawosci jak najbardziej wydajnie poslugiwac sie glowica? maly wior duzy posuw czy moze wiekszy wior ale mniejszy posuw?
-
radeko
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 302
- Rejestracja: 20 lut 2009, 20:17
- Lokalizacja: -;)
Mam nadzieję że używasz SPOT DRILL przedtem - wiertło prowadzące 90 stopni).
Naprawdę ma to ogromne znaczenie... Ja kiedyś wierciłem mnóstwo otworów w aluminium o bardzo dużych dokładnościach na rozstawach i powiem Ci że maszyna CMM mi co chwilę wysyłała raporty na czerwono, czyli poza tolerancją do czasu jak nie zmieniłem przejazdu między otworami z G0 na G1 , potem temat zniknął...
Mimo wszystko jestem zwolennikiem wysokich obrotów, a wiertło można zmienić przecież na nowe
Naprawdę ma to ogromne znaczenie... Ja kiedyś wierciłem mnóstwo otworów w aluminium o bardzo dużych dokładnościach na rozstawach i powiem Ci że maszyna CMM mi co chwilę wysyłała raporty na czerwono, czyli poza tolerancją do czasu jak nie zmieniłem przejazdu między otworami z G0 na G1 , potem temat zniknął...
Mimo wszystko jestem zwolennikiem wysokich obrotów, a wiertło można zmienić przecież na nowe
-
amba
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 110
- Rejestracja: 23 lis 2009, 19:17
- Lokalizacja: Gdańsk
Nie nie uzywalem...a jak polecasz uzywac wiertla prowadzacego najpierw mniejszy wiertlem prowadzacym a potem normalnym? Wiesz wymienic na nowe heh ja Ci powiem jak to u mnie wyglada jest jedna maszyna cnc 3 osiowa frezarka firmy spinner i generalnie fajna maszyna tylko firma w ktorej robie ma teraz problemy finansowe dlatego jak zamowie 2 frezy guhringa to potem musze isc sie tlumaczyc do czego a po co i czy nie dalorady gdzies taniej:), a jak robie jakims drozszym narzedziem to mam zimny pot na czole:). co do wysokich obrotow no tak niby cnc jest przystosowane glownie do szybkich obrotow ale ja tutaj u siebie robie czesto w materiale HMJ 30 hrc gdzie poprostu duze obroty szybko narzedzie przecieraja:).
PS czemu jest taka roznica jezeli zmienilem z G0 na G1? przechodzisz mniejszym posuwem?
PS czemu jest taka roznica jezeli zmienilem z G0 na G1? przechodzisz mniejszym posuwem?
-
radeko
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 302
- Rejestracja: 20 lut 2009, 20:17
- Lokalizacja: -;)
Przechodziłem mniejszym posuwem bo mi stołem rzucało na G0 i nie mogłem uzyskać pożądanej wartości tolerancji ( a była w mikronach) , a G1 wolniej najeżdżało ale bardziej precyzyjnie.
Jeżeli chodzi o wiertła prowadzące SPOT DRILL , to zastosowanie jego ma podwójną korzyść :
1. Prowadzi normalne wiertło i nie masz problemu z ugięciem w otworze
2. Od razu sobie robisz wymaganą fazę na każdym z otworów
Zasada jest taka : używasz wiertła prowadzącego o większej średnicy niż to wiercące ,a dlatego tak że jak wjedziesz do połowy średnicy otworu masz ustawienie 1:1 (bez fazy)
Każde zagłębienie więcej niż połowa średnicy otworu ( tego który chcesz uzyskać drugim wiertłem) daje Ci fazę, która zobaczysz po skończeniu pracy drugim wiertłem.
W Twoim przypadku wjeżdżasz wiertłem 90 stopniowym na głębokość Z-6.5 + tyle ile chesz mieć fazy np Z-7 da Ci fazę 0,25 A czy użyjesz 10, 12, 16 mm nie ma znaczenia, bo to przecież 90 stopni , ważne żeby było większe jak chcesz mieć fazki ( wynika to z tangensa kąta prostego)
Rozrysuj sobie w jakimkolwiek CADzie tą sytuację to się przekonasz jak to działa.
Jeżeli chodzi o wiertła prowadzące SPOT DRILL , to zastosowanie jego ma podwójną korzyść :
1. Prowadzi normalne wiertło i nie masz problemu z ugięciem w otworze
2. Od razu sobie robisz wymaganą fazę na każdym z otworów
Zasada jest taka : używasz wiertła prowadzącego o większej średnicy niż to wiercące ,a dlatego tak że jak wjedziesz do połowy średnicy otworu masz ustawienie 1:1 (bez fazy)
Każde zagłębienie więcej niż połowa średnicy otworu ( tego który chcesz uzyskać drugim wiertłem) daje Ci fazę, która zobaczysz po skończeniu pracy drugim wiertłem.
W Twoim przypadku wjeżdżasz wiertłem 90 stopniowym na głębokość Z-6.5 + tyle ile chesz mieć fazy np Z-7 da Ci fazę 0,25
A czy użyjesz 10, 12, 16 mm nie ma znaczenia, bo to przecież 90 stopni , ważne żeby było większe jak chcesz mieć fazki ( wynika to z tangensa kąta prostego)Rozrysuj sobie w jakimkolwiek CADzie tą sytuację to się przekonasz jak to działa.
-
arek74
- Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 15
- Rejestracja: 10 lut 2011, 16:40
- Lokalizacja: sosnowiec
- Kontakt:
Witam
Moge polecic Ci sprobowac zastosowac oprawke z regulacja bicia osiowego na narzedziu , tzn.przykladasz czujnik na koniec wiertla i ustawiasz bicie osiowe do jak najmniejszego.
Natomiast wiertlo moge wykonac z polerowanymi rowkami wiorowymi Dlugosc do uzgodnienia.
http://jgservice.pl/nt-tool/2,10,0 FILM: ustawianie oprawki R-Zero
Pozdrawiam
Moge polecic Ci sprobowac zastosowac oprawke z regulacja bicia osiowego na narzedziu , tzn.przykladasz czujnik na koniec wiertla i ustawiasz bicie osiowe do jak najmniejszego.
Natomiast wiertlo moge wykonac z polerowanymi rowkami wiorowymi Dlugosc do uzgodnienia.
http://jgservice.pl/nt-tool/2,10,0 FILM: ustawianie oprawki R-Zero
Pozdrawiam
arek74
-
amba
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 110
- Rejestracja: 23 lis 2009, 19:17
- Lokalizacja: Gdańsk
dzieki za pomoc no filmiki faktycznie robia wrazenie kosmiczna technologia. Przemysle sprawe i zobacze jaka technologia bede o robic...a tak z ciekawosci jak wiercicie otwory to staracie sie na ras czy np skokami po 5mm w zalerznosci od srednicy wiertla. Chodzi mi o to czy wiercenie takimi skokami ma faktycznie zly wplyw na zywotnosc wiertla mowa tutaj o wiertlach weglikowych
-
arek74
- Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 15
- Rejestracja: 10 lut 2011, 16:40
- Lokalizacja: sosnowiec
- Kontakt:
Jesli mialbys problemy z wierceniem to mozemy sprobowac dopracowac Ci wiertlo pod dany material.Jesli chodzi o skoki wiertla to takie wiertlo glebokosc wiercenia 67mm mieki material powinno isc na raz.Kwestia dobrego rowka wiorowego itp.amba pisze:dzieki za pomoc no filmiki faktycznie robia wrazenie kosmiczna technologia. Przemysle sprawe i zobacze jaka technologia bede o robic...a tak z ciekawosci jak wiercicie otwory to staracie sie na ras czy np skokami po 5mm w zalerznosci od srednicy wiertla. Chodzi mi o to czy wiercenie takimi skokami ma faktycznie zly wplyw na zywotnosc wiertla mowa tutaj o wiertlach weglikowych
Kontakt do mnie 500-00-20-47.
arek74
