Kit - frezarka drewniana

smouki · Post napisał: **smouki** » 07 lut 2011, 18:12

Nie przejmuj się czasem, ważne żeby cię to cieszyło, mi zajęło to dokładnie rok. Widać że masz to poukładane w głowie

FlashEF · Post napisał: **FlashEF** » 07 lut 2011, 18:19

Jest bardzo możliwe, że maszyna oparta o tak ładnie zaprojektowaną żebrowaną konstrukcję okaże się porównywalna z metalową.

Szykuje się kolejny bardzo ciekawy w śledzeniu projekt.

popik10 · Post napisał: **popik10** » 08 lut 2011, 10:21

No dzięki Panowie za słowa otuchy.
W głowie to wszystko poukładane, ale cały czas rodzą się nowe pomysły.
Czas na zmontowanie bramy, i tu pojawia się pytanie.
Zakładając, że już stosowane jest takie rozwiązanie Obrazek

To czy jest sens stosowania wzmocnień na załączonym rysunku
Obrazek

Pytanie czy to uzasadnione, czy wystarczy zastosować odpowiedniej grubości sklejkę??
Mam tu na myśli 2x12mm.

Pozdrawiam
Popik

FlashEF · Post napisał: **FlashEF** » 08 lut 2011, 10:25

Takie wzmocnienia bardzo ładnie polepszają poprzeczną sztywność boku bramy. Nie podobają mi się maszyny które mają w tym miejscu zwykły kawał płaskiego materiału. W ten sposób musi on pracować między innymi w swoim najgorszym kierunku i przez to aby uzyskać rozsądne efekty powinien być gruby, a więc ciężki. Jeśli możesz, daj najlepiej podwójne prostopadłe żebro wzdłuż całej ścianki tworząc coś na kształt ceownika. Od razu tworzy Ci się naturalny kanał na kable, a w górnej sekcji dobre miejsce do mocowania silnika.

popik10 · Post napisał: **popik10** » 08 lut 2011, 10:47

A może wkleić takie profile między dwie sklejki i stworzyć coś na kształt drewnianej prostokątnej rury??
Pewnie było by to dość toporne bo grube ale na pewno wytrzymałościowo lepsze.
Co o tym sądzisz FlashEF??

Dało by radę to zrobić, myślałem o wzmocnieniach giętych na kopycie żeby był to jeden kawałek drewna wklejany na wpusty w ściankę bramy. To chyba najmocniejsze połączenie jakie mogę wykonać.
Popik

FlashEF · Post napisał: **FlashEF** » 08 lut 2011, 11:59

Wiele osób budujących drewniaka bardzo chwaliło sobie konstrukcję skrzynkową. Skoro pierwotnie chciałeś robić bok bramy z podwójnego arkusza sklejki, to stwórz z nich tak jak mówisz coś w stylu rury. Chętnie bym Ci narysował propozycję, ale mam jutro ostatni egzamin i jednak trochę popracować trzeba. Sesja to sesja

Najlepiej porobić podobny system wcięć i wpustów jak to co stosowałeś przy stole. Nie warto polegać na wkrętach przy łączeniu płyt. Dobrze gdy części są w siebie powpuszczane i zablokowane w tej pozycji śrubami, a nie tylko skręcone razem. Choć patrząc na poprzednie efekty pracy, mówić tego chyba nie muszę.

Co do toporności - śledzę wideoblog z budowy CNC jednego amerykanina na youtube. Konstrukcja alu, profile ekstrudowane za kupę kasy, wszystko miodzio, śruby kulowe... ale na boki bramy dał zwykłe płyty z alu 0,5". I co? I szybsze ruchy wrzecionem na boki powodowały że wszystko się trzęsło. Nie warto ryzykować. Może będziesz miał ochotę obrobić szybko jakiś miękki materiał, albo uzyskać porządne pozycjonowanie z szybkim dojazdem. Jeśli precyzja ma lecieć przez to że maszyna gnie się od bezwładności (o bocznych obciążeniach nie mówiąc), to naprawdę te 10 cm poszerzenia z każdej strony na solidniejszą belkę nagle staje się oczywiste. Profil będzie pusty w środku, więc masy wcale tak dużo nie przybędzie.

Wspomniany Amerykanin:
http://www.youtube.com/user/radioshack7

popik10 · Post napisał: **popik10** » 08 lut 2011, 12:29

Siła argumentu robi swoje

Zrobię rurę, w środku też będzie wzmocnienie czyli będzie to profil dwukomorowy.
W takim wypadku nie ma sensu giąć i kleić listew i przez całą wysokość dawać jednorodnego kawałka skoro druga ścianka będzie doskonale usztywniać konstrukcję.
W miejscach newralgicznych chyba zastosuję całkowite wypełnienie.

Znajdę chwilkę to narysuje jak to widzę.
Popik

kak · Post napisał: **kak** » 08 lut 2011, 13:22

To samo mi po glowie chodzilo jak ogladalem twoje ostatnie zdjecia, ze boki bramy to slaby punkt. Zrób rure. Skrzydla samolotów tez tak sie buduje zeby byly sztywne, lekkie i cienkie.
Ciekawe czy te rurki nie beda ci wychodzily z tych pólokraglych naciec, jak np brame bedziesz pchal do przodu i do tylu. Widze ze boki bramy maja je dociskac, to brama musi byc solidnie zrobiona zeby sie nie rozłaziła na boki.
Moze i kawalek wzmocnienia by sie przydal w tym podwójnym boku bramy, tam gdzie wózki beda mocowane, pod wózkami, zeby podparte byly.
A jeszcze zeby tak sie wglebic w konstrukcje sklejki, kóra jest warstwami "na krzyz" klejona, jakby do tych wzmocnien pomiedzy podwójnymi bokami bramy wyciac sklejke tak, zeby wlókna byly ustawione pod katem 45 stopni pomiedzy bokami, powinno byc jeszcze sztywniej. Tak jak budujac furtke do płotu, tez sie jedna deche pod skosem przykreca zeby nie opadala

popik10 · Post napisał: **popik10** » 08 lut 2011, 13:49

KAK tak też i zrobię.
Już nawet wymyśliłem jak zrobić żeby w miarę ładnie było

Rurki będą przymocowane więc odłazić nie będą, a na końcach mam je zamiar wpuścić delikatnie w materiał bramy, natomiast te przy stole będą wpuszczone w krańcowe płyty stołu których tu jeszcze nie widać.
W sumie z tego co wyliczyłem tak na szybko ścianka bramy w najgrubszym miejscu miała by 36 mm, to i tak nie tak źle

sklejka 12/ profil 12/ sklejka 12
Ten środkowy łącznik 12 mm po to by łatwiej było wypełnić miejsca na obciążone obszary.

Popik

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 08 lut 2011, 13:50

Ja bym zrobił podobną konstrukcję co stołu na boczne ściany bramy.

Kit - frezarka drewniana

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Kit - frezarka drewniana

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej