Obróbka śrub kulowych przez szlifowanie.

Czy to ma sens? W mojej okolicy nikt nie chce podjąć się obróbki zakończeń śrub kulowych. Mam małą tokarkę, ale nie mam odpowiedniego noża, no i jej sztywność raczej nie zapewni sensownej obróbki hartowanej śruby. Zastatanawiam się nad czymś takim, żeby założyć na tokarce szlifierkę i nie nożem, a nią delikatnie, na wolnych obrotach zeszlifować śrubę do odpowiedniej średnicy (pod łożysko).

To że tokarka jest mała to nie znaczy, że nie przetoczysz, kazdą jedną płytka da się przetoczyc taka śrube, problemem może być mocowanie jej w uchycie. Jesli zamocujesz z biciem to to bicie bedziesz miał po przetoczeniu na śrubie. Szlifowanie w tokarce to raczej karkołomna sprawa..

Trapezową 18x4 na OUS-1 nożykiem oskrobałem.
18x4 to więcej niż przelot wrzeciona w mojej tokarce.
Mocowanie w ruskim uchwycie trójszczękowym ( taki mam na wyposażeniu OUS ) przy mojej wprawie w toczeniu okazało się bardzo kłopotliwe.
Ostatecznie do mocowania użyłem uchwytu z tuleją 18 mm ER32 zamocowanym w stożku wrzeciona OUS . Mocowanie okazało się pewne i idealnie równe.
Pojawił się inny problem - brak podtrzymki do podparcia swobodnego końca - zrobiłem jakąś zaimprowizowaną na bazie łożyska samonastawnego i nawet się udało.
Jednak męka z jaką zwykłe noże walczyły ze śrubą ( całość wpadała często w wibracje ) zaowocowała wymianą imaka nożowego w OUS na większy dzięki któremu obecnie mogę używać noży składanych , z płytkami , z uchwytem 16 mm. Różnica jakiej doświadczyłem po użyciu takiego noża ( zero wibracji ) wyleczyła mnie z używania zwykłych noży do toczenia twardej stali na mojej OUS.
Zatoczenie to jedno ale ... trzeba jeszcze naciąć gwint - na OUS dla takiego "majstra" jak ja toczenie gwintu to ciekawe przeżycie - ostatecznie użyłem narzynki.
Wszystko fajnie - ale to był odcinek śruby o długości 50 cm.
W niedalekiej przyszłości mam zamiar zataczać końcówki na takiej samej śrubie o długości 1 metra ( to sporo przekracza możliwości OUS ) -
muszę zrobić jakąś sprytną podtrzymką i wtedy nie będzie to stanowiło żadnego problemu.

Reasumując : dobre mocowanie , dobry nożyk , podparcie swobodnego końca i ..... da się zrobić na małej tokarce. Co do szlifowania - takich doświadczeń nie mam .

Gdybym miał toczyć zwykłe trapezowe to pewnie bym się nie zastanawiał, ale kulowe są hartowane powierzchniowo. Tokarze jak biorą do ręki tę śrubę to kręcą nosem, a ten co by się podjął, akurat nie ma tak małego noża na płytki. Zrobił próby i nie może nim podejść bo twierdzi, że bez podparcia nie uzyska wymaganej dokładności (trochę dziwne, wczoraj w necie znalazłem filmik jak gość toczy śrubę kulową bez podparcia na trochę większej tokarce niż moja i uzyskuje wymaganą dokładność docierając na końcu papierkiem ściernym).

Z tym szlifowaniem to mi przyszło do głowy, bo gdzieś wcześniej widziałem taką przystawkę do małej amatorskiej cnc i na filmie był obrabiany hartowany wałek (nie mogę znaleźć tego filmiku, ale wyglądało to fajnie i gładko szło).

No a prowadnice szynowe jak są robione ? Jak się robi frezy ? Tu pewnie w celu wykończenia stosuje się szlifowanie precyzyjne jakimś ścierniwem mineralnym. Czy to diament ? W jaki sposób kompensuje się zużycie ścierniwa ? Jest wiele rzeczy z najtwardszych stali i w miejscach obrabianych są ślady szlifowania.

ezbig pisze:Z tym szlifowaniem to mi przyszło do głowy, bo gdzieś wcześniej widziałem taką przystawkę do małej amatorskiej cnc i na filmie był obrabiany hartowany wałek (nie mogę znaleźć tego filmiku, ale wyglądało to fajnie i gładko szło).

Pewnie nasz na myśli coś takiego :



szlifierka

Dremel

Powinno dać radę.

Zbych07 - dokładnie o to chodziło (tylko widziałem to zainstalowane przy tokarce takiej jak moja). Myślałem o tym w wersji z multiszlifierką (bo to najwygodniejsze), ale te kamienie są tak kiepskie, że scierałyby się zbyt mocno w trakcie szlifowania (może tarcza diamentowa byłaby lepsza - muszę sprawdzić). Bardziej widzę zamontowanie szlifierki z dużym kalmieniem - coś w stylu jak twój pierwszy link.

Tak mnie teraz oswieciło , że zamiast szlifować i toczyć twardą śrubę, mógłbym zrobić tuleję ciasno pasowaną na śrubę (dodatkowo przewierconą i zakołkowaną), a do tego wałek ciasno pasowany w tuleję zatoczony pod łożyska i oś do sprzęgła. Mógłbym to wtedy łatwo i precyzyjne sam zrobić w metalu jaki akceptują moje noże i tokarka .

[b]ezbig[/b] pisze:Tak mnie teraz oswieciło , że zamiast szlifować i toczyć twardą śrubę, mógłbym zrobić tuleję ciasno pasowaną na śrubę (dodatkowo przewierconą i zakołkowaną), a do tego wałek ciasno pasowany w tuleję zatoczony pod łożyska i oś do sprzęgła. Mógłbym to wtedy łatwo i precyzyjne sam zrobić w metalu jaki akceptują moje noże i tokarka .

Widziałem takie rozwiązania , miałem nawet gdzieś fotki czegoś takiego , ale nie wiem gdzie to zadołowałem


..................................................

Dodano:

Jeden z przykładów - prywatna galeria Kol. filip_gd :



oczywiście wypadałoby zakołkować.

Swoją drogą , taką przystawkę szlifierską mocowaną np. w imak chociażby z dremelkiem warto by sobie zrobić.

Tak mi to wyglada jakby kolega filip_gd użył stoczonej nakrętki (widać gwint). Ja chyba odpuszcze to szlifowanie i zrobię ten patent z tulejką i wałkiem. U mnie śruba jest 16-ka więc musiałbym użyć dużych łożysk, a mam już typowe o śr. wew. 12. Wałek musi być bo z jednego zamocowania nie zrobię całości na mojej tokarce. W dwóch kawakach powinno to wyjść precyzyjnie.

Ezbig napisal: Gdybym miał toczyć zwykłe trapezowe to pewnie bym się nie zastanawiał, ale kulowe są hartowane powierzchniowo. Tokarze jak biorą do ręki tę śrubę to kręcą nosem, a ten co by się podjął, akurat nie ma tak małego noża na płytki. Zrobił próby i nie może nim podejść bo twierdzi, że bez podparcia nie uzyska wymaganej dokładności (trochę dziwne, wczoraj w necie znalazłem filmik jak gość toczy śrubę kulową bez podparcia na trochę większej tokarce niż moja i uzyskuje wymaganą dokładność docierając na końcu papierkiem ściernym).

Jezeli nie może podejść nożem bo mu przeszkadza kiel a nie ma kla przedlużanego to niech obsadzi na śrubie ciasną tulejkę a następnie podeprze podszymką (okular).Chociaż bez podparcia tocząc blisko uchwytu powierzchnia też wyjdzie gladka.