Budowa stołu pod tokarkę stołową...

mapeciontko · Post napisał: **mapeciontko** » 21 gru 2010, 10:51

Te maszynki z linków są fajniejsze

bo moja niestety nie może toczyć gwintów

. Z tym magnestem to super pomysł ja chciałem zastosować same filtry np. z siatki ale zawsze coś może przelecieć.
Tu jest coś bardziej mojego

http://www.ezmro.co.kr/product/mini/purpose/hq400-1.htm

RomanJ4 · Post napisał: **RomanJ4** » 21 gru 2010, 13:04

Do toczenia gwintów rzeczywiście trzeba sprzężenia śruby pociągowej z wrzecionem poprzez koła zębate - chodzi o stałość przełożenia, ale jako napęd przy toczeniu wzdłużnym już takiego sztywnego przełożenia nie musi być i można to zrealizować nawet jako napęd przekładnią pasową + sprzęgiełko do załączania lub jako niezależny.
http://lathes.jrbentley.com/leadscrew.html
http://lathes.jrbentley.com/clutch.html
Na forum toczyła się niedawno dyskusja na ten temat
https://www.cnc.info.pl/topics56/oddzie ... t23683.htm
A tu masz kolego małą "kopalnię" różnych przydatnych pomysłów
http://bedair.org/Lathelinks.html
http://www.mini-lathe.com/Links.htm#dpts

rynio_di · Post napisał: **rynio_di** » 21 gru 2010, 13:22

Na temat stołu pod tokarkę już kiedyś pisałem ale nie pamiętam na którym forum. Ja polecam i sam posiadam trzy takie stoły wykonane na bazie odlewów żeliwnych jako podstawy pod maszyny dziewiarskie. Kupiłem mocniejszą i cięższą wersję pod prasę hydrauliczną 20 T.
Cena na złomowisku 36 zł za lżejsze pod tokarkę a pod prasę 70 zł.
Blat pod tokarkę klejona dębina z kanałem wokół krawędzi tak aby emulsja nie ściekała do kieszeni ( to było drogo ) bo 70 zł
Nogi miały chodaki gumowe ,dobra izolacja od podłoża ,i nie trzeba było kotwiczyć choć była taka możliwość sam ciężar dawał stabilność.
Jest możliwość dorobienia ( zamocowania ) szuflady na noże ,a przy dłuższym stole to nawet i dwóch.
A więc złom ,bo gruby C-ownik lub inny kształtownik też nie jest tani.

mapeciontko · Post napisał: **mapeciontko** » 21 gru 2010, 14:18

W mojej miejscowości złomowiska niestety nie posiadają takich spraw (przynajmniej jeszcze nie spotkałem). Co do kształtowników to wujek ma hurtownie stali więc da się załatwić trochę taniej niż normalne ceny sklepowe

Blat dębowy to rzeczywiście spory wydatek jeśli nie robi się samemu. Ja mam takie szczęście że ojciec lubi się bawić w drewnie i mam do tego maszynki

(grubościówkę, krajzege, ściski itp.) ale ja nie będę kleić bo łatwiej jest zrobić na felc i to trzyma równie dobrze zresztą i to nie będzie potrzebne bo zrobię ramkę z kantownika w który włożę deski

później wezmę i dospawam nogi i oczywiście jakieś poprzeczki stabilizujące do tego jakieś szufladki i jakieś pułki na materiał.
Co do linków to bardzo fajne źródło informacji tylko szkoda, że po angielsku

Jak wykonam stolik (zapewne po świętach a może dopiero w przyszłym roku) to wstawię zdjęcia

Andrzej 40 · Post napisał: **Andrzej 40** » 21 gru 2010, 16:25

Dzięki za odpowiedź, szkoda, że nie daje się zidentyfikować producenta. Ale kolega ma fart !!! Taka maszynkę za te pieniądze !!! Tylko zazdrościć ( chociaż to brzydko

).

Przy tej masie kątownik musi być jednak szerszy niż 40 mm ale kotwienie chyba nie jest konieczne. Jedynie pod nogi podkładki tłumiące - drewno lub twarda guma.
Do zastanowienia: dodanie nóg w środku stołu. Przydadzą sie przy okazji do mocowania prowadnic półek, metrowe szuflady nie są praktyczne, pół metra to już do przyjęcia. Ewentualnie nogi z rur, konstrukcja będzie sztywniejsza. Przy oparciu na 6 nogach blat może być cieńszy i nie musi być dębowy.
Powodzenia !

mapeciontko · Post napisał: **mapeciontko** » 21 gru 2010, 17:16

Nogi będą właśnie z rur 5/4" (zostały mi po rozbiórce starej bramy) ale zapewne trochę mi ich braknie więc pozostałe z profilu zamkniętego 4x4 a obramowanie stołu z kątownika 4x4. Nogi na środku nie będą do podłogi tylko do poprzeczki która będzie między przednimi nogami coś takiego jak w linku poniżej u Pana: lukasz.radomski
https://www.cnc.info.pl/topics89/stol-d ... t22424.htm
Blat zapewne będzie świerkowy (takie deski posiadam) ewentualnie z sosny jak uda się coś gdzieś wyciąć

na to przyjdzie misa wykonana z blachy ocynkowanej na to przyjdą klocki 8-10cm oczywiście przykręcone do blatu a blat do stelażu

. Kotwienie do podłogi tylko w razie konieczności ale przyspawam uchwytu z myślą o tym

RomanJ4 · Post napisał: **RomanJ4** » 21 gru 2010, 21:08

Możesz zastosować profil zamknięty stalowy 40x40 do dostania w składnicach budowlanych

Edit. zapomniałem dopisać, że magnes do wyłapywania wiórów przed umieszczeniem w zbiorniczku do chłodziwa dobrze jest zamknąć w torebce strunowej, co bardzo ułatwia czyszczenie z drobnych opiłków.

Życzę wszystkim kolegom Wesołych i Spokojnych Świąt, oraz Mikołaja hobbysty!

mapeciontko · Post napisał: **mapeciontko** » 23 gru 2010, 15:14

Z tą torebką to też bardzo dobry pomysł

. Pompkę zastosuję od ekspresu od kawy

bo taka ojciec wczoraj wyjął z rozbieranego ekspresu

Zobaczymy czy zda to egzamin ale podobno daje do 4 atm

pukury · Post napisał: **pukury** » 23 gru 2010, 15:45

witam.
pompka z ekspresu daje dość spore ciśnienie - ale musi pracować z przerwami .
napisane jest na niej - 2/1 ( np ) to znaczy praca - przerwa .
zresztą można znaleźć pdf od tych pompek .
pozdrawiam .

RomanJ4 · Post napisał: **RomanJ4** » 23 gru 2010, 19:26

To straszne ciśnienie jak na obróbkę, będziesz musiał i tak redukować je kranikiem, bo przy większym po prostu mocno chlapie

Budowa stołu pod tokarkę stołową...

Przewód pneumatyczny Poliuretanowy Transparentny 8/6 - 1000 mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Budowa stołu pod tokarkę stołową...

Przewód pneumatyczny Poliuretanowy Transparentny 8/6 - 1000 mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej