Projekt frezarki z profili alu, pole 205 x 190 x 97 mm

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

ali
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 146
Rejestracja: 28 wrz 2005, 14:30
Lokalizacja: Poznań

#11

Post napisał: ali » 13 sty 2009, 18:33

Hej!

Jesli maszynki nie potrzebujesz na gwalt to lepiej odczekaj dozbieraj i nie stosuj MDFu tylko alu. Drewno jest nieodporne na wilgoc i generalnie szkoda roboty mieszac alu z mdf'em.

Co do samej konstrukcji, ja bym podpory spial ze soba za pomoca plyty (zrobilbym tyl za pretami) to by zdecydowanie usztywnilo konstrukcje.

Lozyska wzdluzne przy srubach sie nie sprawdza na dluzsza mete jesli masz zamiar stosowac naped z paska. Naciag paska wprowadzi sile prostopadla do osi sruby (a tak to lozysko nie dziala), lepiej zastosowac lozyska skosne na jednym koncu (gdzie bedziesz kasowal luz i przykladal naped) a na drugim mozna dac zwykle lozysko kulkowe, i to jeszcze 'dosc luzno' gdyz to lozysko bedzie tylko podtrzymywac koniec tej sruby.

Zamocowanie szyn osi Z wg mnie takze troche przekombinowane (masz osobno mocowania pretow i do tego jeszcze plaskownik do sruby).
Lepiej zrobic cos takiego : tylko jeszcze otwor w srodku na srube, efektywnie uzyskasz wiekszy skok osi Z , albo bedziesz mogl zwiekszyc odleglosc miedzy lozyskami, moze wykonac odrazu 4 takie elementy i wykorzystac takze do mocowania walkow oraz sruby do bramy? Odpadnie Ci wtedy odrazu problem z rownoleglym ustawieniem walkow.

Jesli bedziesz przekazywal naped paskiem to staraj sie zastosowac mozliwe duze kola (naciag paska bedzie mial mniejszy wplyw na dokladnosc).

Co do sterownikow i silnikow.
Sam mam silniki 0.8Nm (czy cos takiego) i wlasnie przelozenie na pasku dwukrotnie zwiekszajace moment na srubie (sruba identyczna). Sterowniki do tego zbudowane ta TA8435 (ja akurat plytki na podstawie noty katalogowej opracowalem sam, ale jest cala masa sprawdzonych na forum) to sa wlasnie sterowniki do 1.5A i bez problemu dzwigna takie silniki.
Co do predkosci, staram sie nie obrabiac szybciej niz 500mm/min, maksymalne predkosci przy ktorych nie gubia krokow to troche ponad 1000mm/min.

Dopoki robisz drobiazgi dla siebie, to wystarcza. Najczesciej wiecej czasu bedzie Ci zajmowalo wygenerowanie kodu i zamocowanie materialu niz sam program bedzie lecial.
Jednak jak bys zaczal robic wieksze rzeczy dla innych oczywiscie nie za darmo ;) to predkosci zaczyna brakowac, ale na poczatek maszyna absolutnie bedzie dzialac. Zreszta polatasz zobaczysz, obecnie gdybym nie mial pilniejszych wydatkow juz bym zainwestowal w mocniejsze silniki, aby moc uzyskac wieksze predkosci.

Napisales, ze maszyne chcesz zrobic estetyczna, to proponuje odrazu przewidziec ktoredy poprowadzisz kable oraz ew mocowanie do odkurzacza (sa materialy, ktore strasznie pyla przy obrobce), ja tego nie przewidzialem "bo jakos to upchne" i potem jest niepotrzebna gimnastyka, a wystarczyloby gdzies zostawic 5mm wiecej miejsca.


pozdrawiam
Jakub Jędrzejczak

Tagi:


Autor tematu
Ciowiec
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 7
Posty: 315
Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
Lokalizacja: polska

#12

Post napisał: Ciowiec » 25 lis 2009, 11:20

Witam po długiej przerwie - w końcu odłożyłem trochę kasy na zakup elementów do budowy maszynki i......zonk. Skuszony korzystnymi cenami zaopatrzyłem się u Poltecha sprawdzając tylko jego komentarze na allegro. Lista:
- łożyska liniowe w obudowie SMA20GUU x 10szt.
- wsporniki końcowe wałka SK20 x 4szt.
- wsporniki końcowe wałka SHF 20 x 8 szt.
- wałki 20 mm......

Po dokładniejszej lekturze działu o przesuwie liniowym na tym forum (do którego to jakoś wcześniej nie zaglądałem :sad: :sad: ) - sprawdziłem te wałki, i rzeczywiście na oko nie wyglądają na zbyt twarde..Znacie może jakieś "domowe" sposoby na oszacowanie twardości wałka ? W sumie to zrobiłem taki test - pojechałem dość mocno dociśniętym ząbkowanym nożem kuchennym kilka razy - efekt ledwo dostrzegalne ryski na powierzchni....Chyba nie powinny się pokazać ? Cóż, mam nadzieję, że przynajmniej łożyska i uchwyty będą zadowalająco pracować. Używa może ktoś tych łożysk LM20UU od Poltecha ? Czy są wystarczająco trwałe ?W sumie to wyglądają na takie same jak w akcesoria-cnc.......

Foty nieco zmodyfikowanego projektu - oczywiście po bokach będą płyty usztywniające takie jak w pierwszej wersji...
Obrazek

Obrazek

Dalsze postępy będą uzależnione od dopływu gotówki - następne będą profile i silniki krokowe.
Zgodnie z waszymi sugestiami śruby trapezowe będą łożyskowane na łożyskach wzdłużnych i poprzecznych.

Aha - jeszcze jedno pytanie - który sterownik lepiej się nada : MIXPOL SLIM czy ALFA ?
pozdr


mark6111
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 1
Posty: 42
Rejestracja: 24 lis 2008, 02:55
Lokalizacja: Katowice,Providence

#13

Post napisał: mark6111 » 26 lis 2009, 11:58

Waz pilnik do metalu i przejedz po walku kilkakrotnie,powinien sie slizgac.Twardosc pilnika okolo 60HRC.


Autor tematu
Ciowiec
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 7
Posty: 315
Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
Lokalizacja: polska

#14

Post napisał: Ciowiec » 19 kwie 2010, 22:31

Witam po długiej przerwie. Zakupione na dzień dzisiejszy:
- profile ARMA 40x40,
- formatki AL grubości 15 mm na stoły osi oraz mocowanie wałków,
- wałki fi25 na osie x i y, fi 20 na z - wszystkie niepodparte,
- śruby Tr16x4,
- 4 płytki UHU z drobnymi elementami elektronicznymi,
- 3 serwa DC,
- zasilacz.....
Teraz wszystko zależy od tokarzo-frezera, czy poprawnie obrobi blaty, śruby i nakrętki :-D

Obrazek
Obrazek

Z mechaniki pozostały jeszcze łożyska liniowe i przekładnie pasowe.
W związku z tym mam jeszcze pytanie, czy przekładnie na pasku typu T i AT z akcesoria cnc o szerokości 10 mm będą odpowiednie ?

Awatar użytkownika

zacharius
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 2560
Rejestracja: 04 paź 2007, 01:32
Lokalizacja: Kraków
Kontakt:

#15

Post napisał: zacharius » 19 kwie 2010, 23:26

ot kolego T5 w przybliżeniu
myślę że całkowicie wystarczające
Obrazek
Nie otrzymasz koni wyścigowych krzyżując dwa osły


euroscan
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 2
Rejestracja: 29 wrz 2010, 16:26
Lokalizacja: Legnicaq

#16

Post napisał: euroscan » 22 paź 2010, 11:10

- kolego autorze tematu , czy to już działą, kiedy można składać zamówienia.
- jak tam próby ?
euro-scan


Autor tematu
Ciowiec
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 7
Posty: 315
Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
Lokalizacja: polska

#17

Post napisał: Ciowiec » 22 paź 2010, 17:45

Zamówienia na co ?

Projekt został całkowicie zmodyfikowany. Aktualnie czekam na wykonanie podtoczeń śrub napędowych, oraz uchwytów wałków poszczególnych osi.
Ostatecznie zakupiłem kilka podstawowych elementów: wałki fi 25 w osiach x,y, fi 20 w z, łożyska liniowe SKF oraz INA, serwa 100W, 0,4 - 2,6 Nm, 2300 rpm max, enkodery 500 cpr, śruby kulowe NSK fi 15 skok 20 mm w x i y wraz z nakrętkami, trapezowa 16x4 w z. Profile zostają 40x40. Przekładnie na wszystkich osiach 1:2.
Także większość mechaniki już jest. Została mi jeszcze zabawa z polutowaniem UHU, oraz zrobieniem zasilacza, także myślę, że wyrobię się do końca roku :wink: :wink: :wink:
pozdrawiam

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”