Frezarka do PCB i miękkich materiałów 300x360x175 NELIK1987

Johnny · Post napisał: **Johnny** » 02 wrz 2010, 19:34

Bartuss1 Podaj mi wymiary maszyny i pole robocze jak mozesz. Dzieki

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 02 wrz 2010, 19:43

ta pierwsza 80x80x4 a druga 100x100x5

ta pierwsza to A4. prowadnice długości handlowe czyli 500mm a ta druga pole 1000x500, a gabarytowo o ile pamietam na szerokośc 1300 a na długośc 1100, obie zetki mają skok 150mm.
a trzecia profile 100x100x5 i gośc obrabia jakies stalowe matryce, a miał niby tylko alu robić. zaczęła się trząśc dopiero przy obróbce karbonu
https://www.cnc.info.pl/album_pic.htm?pic_id=2513. pole robocze 1000x1000x200

czyli nie trzeba przesztywniac konstrukcji jak chcemy obrabiać pcb czy jakies drewienko, a to co większośc opowiadaczy opowiada to tylko gdybanie niczym nie poparte.
takze ten układ

całkowicie wystarczy do zadanych zastosowań.

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 02 wrz 2010, 19:58

skoro tak mówisz, to pewnie tak jest.

nelik1987 · Post napisał: **nelik1987** » 02 wrz 2010, 21:56

no a ja już poprawiłem cały projekt

ale może to i lepiej będę miał przynajmniej stabilną maszynkę i będę mógł frezować w aluminium o ile wrzeciono pozwoli

rozwiązałem już problem łożyskowania śruby napędowej. Zastosuję łożyska skośne podwójne w jednej obudowie. Śrubę naciągnę nakrętkami z obu stron śruby co jednocześnie dociśnie łożyska do ich obudowy i skasuje luzy jak sądzę

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 02 wrz 2010, 22:26

z tymi nakretkami z obu stron może byc potem problem z przekreceniem lekko sruby, juz to przerabiałem
łatwiej dac dwa skosne dwurzedowe od strony napędowej sruby - odzielone np przegrodką elementu konstrukcyjnego i skręcic nakretką tak zeby sruba sie nie przesuwała, a od tyłu jedno zwykłe łozysko jednorzędowe, pozwoli to na lekkośc obrotu sruby bez mozliwosci jej przesuniecia - tak robie do dzis i sie sprawdza

nelik1987 · Post napisał: **nelik1987** » 02 wrz 2010, 23:30

Czy chodziło Ci o takie rozwiązanie? Dlaczego piszesz żeby stosować po 2 łożyska skośne dwurzędowe skoro siła będzie działać tylko w jednym kierunku dla każdego z łożysk.

Na rysunku te dwa łożyska koło siebie to łożyska skośne (nie chciało mi się rysować tych skosów

)

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 03 wrz 2010, 08:37

nakretka wystarczy z jednej strony - od strony sprzęgla, a z prawej strony koniec czopa - wyższy stopień jako opór
dlaczego dwurzędowe ? ano dlatego że jednorzędowe sa bardziej podatne na błędy montazu i łatwiej się zakleszczają przy skręcaniu, tulejka dystansowa tez nie zawsze od razu jest idealna. z dwurzedowymi tych problemów nie ma.

nelik1987 · Post napisał: **nelik1987** » 03 wrz 2010, 08:57

no ale sprzęgło jest po prawej stronie tam gdzie napisałem silnik. Nie rozumiem dlaczego tylko nakrętka z jednej strony przecież muszę sztywno połączyć śrubę z łożyskami tak zeby nie było luzów. Jak wziąłem zwykłe łożysko kulkowe to w kierunku osiowym czuć spore luzy, nie wiem jak to jest z przypadku łożyska skośnego. Dlaczego chce ścisnąć oba łożyska tak żeby wykasować ich luzy osiowe.

Sorry ze tak pytam ale to moja pierwsza konstrukcja a mechanikiem nie jestem

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 03 wrz 2010, 14:09

A po co ci nakrętka z obu stron, z jednej strony łożysko opiera się o wyższy stopień na śrubie, z drugiej opiera się na ściance konstrukcji, po drugiej stronie ścianki drugie łożysko i tu dokręcasz nakrętką. Na drugim końcu śruby dajesz zwykłe łożysko, bez dokręcania nakrętką na śrubie. Nie trzeba dokręcać drugiego końca śruby.

Johnny · Post napisał: **Johnny** » 04 wrz 2010, 00:15

bartuss1 pisze:ta pierwsza 80x80x4 a druga 100x100x5

ta pierwsza to A4. prowadnice długości handlowe czyli 500mm a ta druga pole 1000x500, a gabarytowo o ile pamietam na szerokośc 1300 a na długośc 1100, obie zetki mają skok 150mm.
a trzecia profile 100x100x5 i gośc obrabia jakies stalowe matryce, a miał niby tylko alu robić. zaczęła się trząśc dopiero przy obróbce karbonu
https://www.cnc.info.pl/album_pic.htm?pic_id=2513. pole robocze 1000x1000x200

czyli nie trzeba przesztywniac konstrukcji jak chcemy obrabiać pcb czy jakies drewienko, a to co większośc opowiadaczy opowiada to tylko gdybanie niczym nie poparte.
takze ten układ całkowicie wystarczy do zadanych zastosowań.

W tej drugiej to 2 wałki podparte wystarczą na taki szeroki stół? Ja tez myślę o czymś takim i się zastanawiam nad podobną konstrukcją jednak chyba z większa ilością wałków.

Frezarka do PCB i miękkich materiałów 300x360x175 NELIK1987

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Frezarka do PCB i miękkich materiałów 300x360x175 NELIK1987

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej