Oprawa narzędziowa jako podajnik-o co chodzi i jak korzystac

kaleena pisze:....Minusem jest to, że musi być określona liczba cykli do odpracowania i zadana (stała) długość pręta wsadowego. Jeśli długość pręta (zmienna) ma wpisać do programu operator, który nie zawsze będzie miał na to ochotę, to taki "wyciągacz pręta" się zapcha i cały misterny plan w pi...u!

Nie ma takiej możliwości (teoretycznie ) , aby ,,wyciągacz pręta'' sę zapchał , gdyż eppinger służy tylko do wyciągnięcia pręta/rury na żądaną długość od czoła szczęk uchwytu.
Gdy tokarka ,,zrobi swoje'' kodem M36 można uaktywnić chwytacz części (patrz foto) i detal leci do pojemnika na drzwiach tokarki (patrz foto).
W napisaniu programu też nie widzę zbytnio kłopotu.
Znając długość pręta i dzieląc go przez długość detalu + przecinak łatwo policzyć L powtórzeń (M98 P51 L ***).

Nie czyta kolega uważnie Napisałem, że operator "musi mieć ochotę" na zmierzenie pręta, np. przy wykorzystaniu odpadów. Przy stałej długości będzie ok. Inna sprawa, to przerwanie programu (sprawdzenie detalu) i uruchamianie powtórne - trzeba zmniejszać liczbę powtórzeń lub wyciągać pręt i mierzyć, co nie zawsze przypada operatorom do gustu.

kaleena pisze:Nie czyta kolega uważnie Napisałem, że operator "musi mieć ochotę" na zmierzenie pręta, np. przy wykorzystaniu odpadów...

... poprawione.

...Inna sprawa, to przerwanie programu (sprawdzenie detalu) i uruchamianie powtórne - trzeba zmniejszać liczbę powtórzeń lub wyciągać pręt i mierzyć,...

Nie ma problemu.
Wklepuję do programu (po odcięciu detalu) M01 Opcjonalne zatrzymanie programu ... i w razie potrzeby z tej opcji korzystam.

No, jeszcze zawsze jeżeli chcemy coś sprawdzić, ewentualnie wymienić płytkę itp. to możemy:

1. wdusić "cycle stop" lub "single block"
2. przerzucić się na "jog"
3. W jogu zatrzymać obroty
4. otwieramy drzwiczki

Aby kontynuować program:
1. Zamykamy
2. Załączamy obroty
3. Przełączamy na ""auto"
3. "cycle start" lub ewentualnie wyłączamy "single block" i dopiero "cycle start"

Bynajmniej ja tak robię

abik81 pisze:No, jeszcze zawsze jeżeli chcemy coś sprawdzić, ewentualnie wymienić płytkę itp. to możemy:

1. wdusić "cycle stop" lub "single block"
2. przerzucić się na "jog"
3. W jogu zatrzymać obroty
4. otwieramy drzwiczki

Aby kontynuować program:
1. Zamykamy
2. Załączamy obroty
3. Przełączamy na ""auto"
3. "cycle start" lub ewentualnie wyłączamy "single block" i dopiero "cycle start"

Bynajmniej ja tak robię

...dokładnie tak
Ale odbiegamy już od tematu założyciela tego postu.

Mój poprzednik sam program zapisywał w następujący sposób:

N1 #1=0;
N2 G4 X1;
N3 IF[#1GT17] GOTO66;
N4 T1111 M9;
N5 M5;
N6 G0 X95 Z-45;
N7 G94;
N8 G1 X-1 F2000;
N9 M10;
N10 G4 X1;
N11 G1 F2000 W35;
N12 M11;
N13 G4 X1;
N14 G1 X95 F5000;
N15 G0 Z150;
N16 G95;
...
N64 #1=#1+1;
N65 GOTO2;
N66M9 M30;


Tylko ze jak go pytalem o co w tym chodzi to powiedzial mi ze on to skad przepisal i tyle. I niebardzo sam wie o co w tym chodzi. Jesli on nie wie to skad ja mam to wiedziec?;)

Oj ..
To ja Ci powiem o co tu chodzi..
A więc tak:

N1 #1=0; -> tutaj na początku ustawiany jest licznik na 0
N2 G4 X1; -> postój czasowy maszyny 1 sekunde.
N3 IF[#1GT17] GOTO66; -> sprawdzamy warunek jeżeli nasz licznik przekroczył wartość 17 (szt zrobionych) to przeskakujemy do bloku nr 66 - czyli koniec programu, jeżeli nie to program wykonuje się dalej czyli:
N4 T1111 M9; -> wywołanie narzędzia nr 11 i wyłączenie wody
N5 M5; - zatrzymanie obrotów
N6 G0 X95 Z-45; -> podjazd na pozycję X95 z-45
N7 G94; - włączenie posuwu z mm/min
N8 G1 X-1 F2000; -> powolne najechanie łapą na materiał
N9 M10; -> otwarcie szczęk uchwytu
N10 G4 X1; -> postój czasowy 1 sek (chyba żeby zdążył się dobrze uchwyt otworzyć)
N11 G1 F2000 W35; -> wyciągnięcie materiału na długość 35 mm w osi Z
N12 M11; ->zamknięcie uchwytu
N13 G4 X1; -> postój czasowy.
N14 G1 X95 F5000; -> wyjazd do góry łapki
N15 G0 Z150; -> odjazd na bezpieczną odległość
N16 G95; -> posów w mm/obr
... - dalsza część programu
N64 #1=#1+1; zwiększamy nasz obecny licznik o 1
N65 GOTO2; -> przeskakujemy do 2 lini programu
N66M9 M30; -> koniec programu

Czyli z tego programu wynika, że jest wykonywane podciągnięcie 17 razy i po tym następuje koniec programu.. jeżeli chcesz żeby wykonywało mniejszą liczbę razy to zmieniasz w bloku nr N3 cyfrę po GT - dasz GT 5 - wykona 5 itd.
Podciąganie zmieniasz sobie w lini N6 gdzie łapka ma podjechać - najlepiej ręcznie sobie podjedź na początek i zapisz pozycje zeta (X zależy od średnicy materiału)
A odległość na jaką wyciąga masz w N11 jako W.
Jeżeli detal ma np 50 mm obcinasz listwą o szerokości 3 mm to razem masz 53 mm.
Żeby coś splanowało musisz wyciągnąć 54 mm więc piszesz W54 itp. itd.

Mam nadzieję że nie pisałem na darmo i coś z tego zakumasz..
Pozdrawiam

Witam! Przy okazji powyższej dyskusji dołożę swój programik. Używany jest na maszynach OKUMA z różnymi typami FANUC. Zadaniem tego programiku jest przycięcie czoła materiału, wysunięcie go na żądaną długość i i odliczenie kolejnej sztuki (chodzi o zatrzymanie maszyny na końcówce pręta w uchwycie).

(R39741)
(CROWN, CADET Q)
(CYCLE TIME 1MIN 26SEC)
(V9 = 115 FOR BAR 144")
G50 S1500
G0 X20 Z20
M93
/(CUT OFF NEW BAR)
/ G97 S1500 M3 M8
/N5 G0 X2.25 Z-1.157 T0909
/ G1 X-.03 F.003
/ G0 Z-1. M5 M9
/ X-2.
/(****--FEED OUT--*****)
/G94
/M84
/ G1 Z.02+V25 F100
/M83
/G95
/ G0 X20 Z20
/M0
V17=V17+1
IF [V17 EQ V9] N02
IF [V17 LT V9] N03
N02 V17=0 M0
N03 G0 X20 Z20
.........
..............

i tu znajduje się właściwa część programu. Komentarze do programu jak również wymiary mogą być mniej zrozumiałe dla Was ale pracuję w USA i po spędzonych tu latach mam spore problemy z pełnym zrozumieniem wielu Waszych tekstów dotyczących znanych mi maszyn, opisów sytuacji itp. W razie potrzeby służę wyjaśnieniem
Pozdrowienia

"Mam nadzieję że nie pisałem na darmo i coś z tego zakumasz.." teraz w koncu ktos dokladnie wytlumaczyl mi o co w tym chodzi. z uzywaniem tego programu nie bede mial juz problemow. pozostala jeszcze jedna, ostatnia kwestia. Jak mam prawidlowo zabazowac to narzedzie w osi X? tak jak juz wspominalem ta oprawka nie chwyta preta od czola tylko z gory
, prostopadle do materialu.

Chwytak musi najeżdżać na materiał w osi X (od boku a nie od czoła materiału). Najazd w Z spowoduje niechybnie wykruszenie płytek chwytaka. Jeżeli jest on zabazowany tak, że w X0 ustawia się w osi materiału to jest ok i nie masz czego dotykać (zapisz sobie offset na wypadek gdybyś musiał chwytak wyjąć). Generalnie to musi być on zabazowany tak, by łapać materiał w osi.
BTW. Jeżeli będziesz obrabiał pręty sześciokątne lub ośmiokątne to musisz znaleźć położenie osi C, tak by chwytak łapał pręt za grzbiet 8/6-kąta.