400x300x90 z Lignofolu i sklejki 18mm...

Uwag co do okablowania nie przyjmuje
I słusznie, bo bardzo gustowne
Tomek.

Chyba zerżne ten naped paskowy do Ciebie . Tylko nie wiem czy do drewna nie bedzie za delikatny. Ile wytrzymyja te paski?? Silniki daje 1,9 Nm.

piwkot pisze:Chyba zerżne ten naped paskowy do Ciebie . Tylko nie wiem czy do drewna nie bedzie za delikatny. Ile wytrzymyja te paski?? Silniki daje 1,9 Nm.

Nie wiem, pewnie sa gdzies noty katalogowe.
Napewno silnik nie daje rady zerwac paska, sprawdzilem
Na oko wytrzyma kilkadziesiat kg albo i wiecej.

Zawsze mozesz dac 15mm ew, po dwa na os X i Y.

Jakub

taki napęd z osi silnika bezpośrednio na pasek - jest szybki i słaby
silnika krokowy nie wykorzystuje w pełni swoich możliwych prędkości

idealnie było by zastosować takie przełożenie redukujące prędkość obrotową silnika, aby prędkość maksymalna silnika (np. 5..10obr/sek) odpowiadała maksymalnej potrzebnej prędkości przesuwu - a to oznacza w przypadku paska zębatego (to samo przy listwie zębatej) redukcje obrotów min. 3 razy...

taka redukcja obrotów to jest niestety komplikacja
np. dodatkowy pasek zębaty i dwie zębatki do redukcji
ale dostajemy w zamian wzrost momentu równy redukcji obrotów
poprawia się kultura pracy silnika, bo uciekamy od rezonansów silnika (średnio pasmowych)
rośnie rozdzielczość

jednak nawet przy bezpośrednim sprzężeniu może to spełniać swoje zadania... ale pozostaje świadomość nie wykorzystanego potencjału silniczka

markcomp77 pisze:taki napęd z osi silnika bezpośrednio na pasek - jest szybki i słaby
silnika krokowy nie wykorzystuje w pełni swoich możliwych prędkości

idealnie było by zastosować takie przełożenie redukujące prędkość obrotową silnika, aby prędkość maksymalna silnika (np. 5..10obr/sek) odpowiadała maksymalnej potrzebnej prędkości przesuwu - a to oznacza w przypadku paska zębatego (to samo przy listwie zębatej) redukcje obrotów min. 3 razy...

taka redukcja obrotów to jest niestety komplikacja
np. dodatkowy pasek zębaty i dwie zębatki do redukcji
ale dostajemy w zamian wzrost momentu równy redukcji obrotów
poprawia się kultura pracy silnika, bo uciekamy od rezonansów silnika (średnio pasmowych) rośnie rozdzielczość

jednak nawet przy bezpośrednim sprzężeniu może to spełniać swoje zadania... ale pozostaje świadomość nie wykorzystanego potencjału silniczka

Nie wykluczone, ze za jakis czas doloze redukcje w osiach X i Y - jak dobrze pomyslec
to wystarczy do tego celu dluzsza sruba M8, dwa lozyska z flansza, dwa kola zebate,
kilka nakretek i jeden krotki pasek

Poki co jednak nic nie wskazuje na to, zeby bezposredni naped mial sie nie
sprawdzic, a jak wiadomo mniej skomplikowane rozwiazania sa lepsze.

Narazie zajme sie czujnikiem dlugosci freza...

J.

[ Dodano: 2010-02-23, 14:45 ]

piwkot pisze:Chyba zerżne ten naped paskowy do Ciebie . Tylko nie wiem czy do drewna nie bedzie za delikatny. Ile wytrzymyja te paski?? Silniki daje 1,9 Nm.

Stol splanowany


Skrawalem frezem HSS sr. 6mm, pasy co 4mm, najpierw w poprzek
grubosc 0.5mm, potem wzdloz 0.1mm. Predkosc 5000mm/min.

Powierzchnia jest ladnie gladka - ew. pasy lekko widoczne na
zdjeciu to nie nierownosci, tylko efekt frezowania dwukierunkowego -
frez inaczej scina wlokna i widac lekko paski.

Jutro najpierw uchwyt na odciag wiorow, potem stol podcisnieniowy.

J.

[ Dodano: 2010-02-24, 08:37 ]
Czesc pierwsza odciagu wiorow.

Przy okazji pierwsze powazniejsze frezowanie - sklejka 18mm.
Frez 6mm chyba oryginalnie do al, glebokosc zbierania do 4mm
w przelocie, koncowa 0.1mm



Musze zamowic pare dobrych frezow, w tym do drewna...

J.

[ Dodano: 2010-02-24, 16:07 ]
Praca wre

Drugi element odciagu wiorow, tym razem MDF 25mm:


Razem oba elementy:



Mam nadzieje, ze sie sprawdza.

Kolej na stolik podcisnieniowy

J.

[ Dodano: 2010-02-25, 18:26 ]
Kobylka u plota

Wystrugalem "fundament" stolika podcisnieniowego:

Jutro blat i bedzie mozna wreszcie wziasc sie za robote

Na zdjeciu widac tez glowice odciagu wiorow - dziala dokladnie
tak jak zalozylem, czyli bardzo dobrze

Cos nikt nic nie komentuje? Wszystko dobrze robie?

J.

[ Dodano: 2010-02-26, 15:26 ]
Stol podcisnieniowy gotowy Pierwsze zabawy w laminacie:


Szerokosc ciecia to okolo 0.6mm

Ktos to wogole czyta?

J.

[ Dodano: 2010-02-26, 18:02 ]
Gustowny uchwyt silnika osi Z


Laminat FR4, ciety frezem 1mm.

Przy okazji sprawdzil sie stolik podcisnieniowy - dziala jak trzeba.
Tylko nie mozna przesadzac ze zbyt niskim opuszczaniem odciagu,
zeby nie poderwal wyfrezowanego fragmentu - stracilem tak freza
Trzeba bedzie mostki elementom robic, zeby nie lataly luzem.

J.

jak by był zorganizowany konkurs przez forum cnc na najlepszą frezarkę cnc
to w kategorii "drewniane" masz u mnie najwyższą notę

ładnie to wszystko wygląda
zastanawiam się tylko czy nie wygodniej było by zrobić ten odciąg z plexi ? tak aby było widać frez.

termit_tm pisze:ładnie to wszystko wygląda
zastanawiam się tylko czy nie wygodniej było by zrobić ten odciąg z plexi ? tak aby było widać frez.

Tez o tym wczoraj pomyslalem, z tym ze nie mam plexi

Freza co prawda nie bedzie raczej widac - szybko sie zapyli,
ale byloby widac ew. zatykanie sie odciagu.

Scinalem wczoraj malymi warstwami sklejke i powstawaly ciagnace
sie scinki z drewna - dosc szybko zaczely zapychac wyciag...

J.

[ Dodano: 2010-02-27, 11:48 ]

smouki pisze:jak by był zorganizowany konkurs przez forum cnc na najlepszą frezarkę cnc
to w kategorii "drewniane" masz u mnie najwyższą notę

THX

J.

Mam pytani eczy te elementy odciągu wiurów są frezowane na tej maszynce czy na jakiejś większej palone laserem?

pit pisze:Mam pytani eczy te elementy odciągu wiurów są frezowane na tej maszynce czy na jakiejś większej palone laserem?

Na tej maszynce.

Miajscami MDF jest przypalony bo raz mialem tylko frez do al
dwa o za krotkim odcinku roboczym i przypalal material.
Za to kosztowal mnie ten frez 8zl wiec nie mam do niego pretensji

J.