To zalezy od wielu czynnikow a przede wszystkim od rodzaju zamocowania : lewe szczeki czy prawe albo miekkie podtoczone na wymiar i za jak dlugi odcinek sie trzyma.Nie napisales jak wielki jest uchwyt a to tez ma znaczenie , czym wiekszy tym ma dluzsze szczeki i mozna mocowac dluzsze detale ,oczywiscie w granicach rozsadku.Mowimy tu o detalach o wielkich srednicach bo przy malych srednicach sily skrawania sa duzo mniejsze ale dochodza drgania . Od rodzaju obrubki planowanie czy toczenie po goze. I od mocy tokarki przy wiekszych mocach prawie zawsze sie daje wieksze parametry a to zwieksza ryzyko wyrwania detalu.
Zakladajac ze ow gosciu sam napisal prg i go wdrozyl na maszynie to wtedy jest tylko jedna mozliwosc ze to nie byla jego wina - awaria sterowania podczas pracy (ewentualnie
awaria chlodzenia) . Wszystkie inne zdarzenia na maszynie zawsze sa z winy operatora lub programisty jesli to jedna i ta sama osoba to nie trudno znalezc winnego
A przyczyny mogly byc takie pomijajac brak podparcia ale moze myslal ze sie uda:)
Mocowanie w lewych szczekach (za krotkie mocowanie)
Pomylka w programie
Zle dobrane parametry skrawania
Zle dobrana strategia obrubki np obrubka od czola
Nieznajomosc owej stali. A jest to swinstwo:) Za szybko sie zuzyla plytka i bum!
Ja przy pierwszym detalu z tego typu materialu bylem w szoku jak mi bardzo dobra plytka sie zniszczyla po przejechaniu 50mm
Przerwa w doplywie chlodzenia lub jego brak a co za tym idzie przyspieszone zuzycie plytki
Czytam jeszcze raz co napisales i zastanawiam sie czy cie dobrze zrozumialem material fi 150 dlugi na 240 i przetaczany na fi 60.Bo jesli uchwyt mial 150 a material toczony 60 i byl wysuniety na 240 mm to to co wczesniej napisalem nie ma znaczenia . A goscia ktory by taki numer zrobil mozna nazwac kilerem. Choc w maszynach cnc sa pozadne oslony:)