ploter frezujący 230cm x 240cm x 35cm (zamiennie plazma)

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 10 mar 2009, 22:14

Prace się przeciągają, gdyż sam projektuję konstrukcję plotera.
Większość detali będę również sam wykonywał na posiadanym sprzęcie (frezarko grawerka CNC, tokarka manualna)
Stal na ramę już zamówiona - czekam na pocięcie profilii. Niedługo będę spawał konstrukcję...
W międzyczasie zmieniły się trochę założenia. Maszyna będzie 2 funkcyjna. Będzie miała zmienny suport osi Z i zdejmowany stół do palenia, co oznacza, że w ciągu do 2h będzie można ją przezbroić w frezarkę.
Niestety zrezygnowałem ze stołu wodnego i zastosuję wyciąg spalin od góry i od spodu.

Zmiana również silnika w osi Z na 3Nm Sanyo Denki. W pozostałych osiach bez zmian 8,5Nm.

Śruba toczna osi Z już jest - średnica 25mm skok 10mm (lekka przesada ale w normalnej cenie kupiłem ją od kolegi z forum, więc nie wybrzydzam)
Prowadnice trapezowe ina 23mm po jednym wózku na szt.
Skok osi Z będzie wynosił około 400mm. Na wypalarkę to stanowczo za dużo, ale dla frezarki, która będzie miała od czasu do czasu pofrezować drewno jest ok.

Post napisał: **gmaro** » 11 mar 2009, 07:01

A jak planujesz osłonić prowadnice podczas przebicia (gdy plazma w pala się ) w materiał?

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 11 mar 2009, 09:37

gmaro pisze:A jak planujesz osłonić prowadnice podczas przebicia (gdy plazma w pala się ) w materiał?

Możesz rozwinąć zagadnienie? Nie mam doświadczenia z wypalarkami plazmowymi.
Czemu należy osłaniać prowadnice?

Post napisał: **gmaro** » 18 mar 2009, 09:41

Podczas przebicia wydobywa się struga rozgrzanych iskier i im grubsza blacha to jest ich więcej . Tak się zastanawiam po prostu jaki to będzie miało wpływ na prowadnice , wózki śruba kulowa itp....Wiele plazm ma zespół jezdny oparty na szynie a na tym łożyska toczne a zamiast śruby kulowej ma listwy zębate.

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 23 mar 2009, 15:42

Rozumiem.

Co do postępów, to tak jak pisałem, ploter ma mieć możliwość adaptacji do frezowania drewna, pcv, dibondu i plexiglass.
Szkoda było marnować prowadnic trapezowych tylko na wypalarkę.

Poniżej przedstawiam konstrukcję (projekt) prawie na ukończeniu.
Brakuje jeszcze prowadników kabli, listw zębatych, krańcówek, elektryki i kilku innych szczegółów jak obudowy z blachy...

Co do asortymentu to.
Aluminium w większości już przyjechało.
Silniki dwa 8,5Nm już są.
Posuwy są. Reszta w drodze. Samą konstrukcję będę spawał na końcu... Najpierw krzyżak i belka osi X.
Całość jest tak zaprojektowana, że można ją w łatwy sposób rozkręcić. Największym elementem spawanym jest sam stół (2500mm x 3000mm).

Pole robocze: X: 2300mm Y: 2400mm Z: 350mm

Zbodzio · Post napisał: **Zbodzio** » 23 mar 2009, 16:51

Witam

Mam pytanie odnośnie konstrukcji kolegi, gdyż sam również jestem w trakcie zaawansowanej budowy wypalarki plazmowej, jak w przedstawionym projekcie rozwiązany jest problem odkształceń termicznych podczas palenia?

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 23 mar 2009, 17:22

pewnie jeszcze go nie wział pod uwagę, ale wystarczy THC załozyc, ale ... przy odpowiednim doborze parametrów odkształcenia praktycznie nie wystepują
nie chiałbym byc złosliwy ale rama jest przekombinowana - czemu nie dał nóg od gleby do belki na szczycie w jednym kawałku ?a wysokośc stołu to wspawac profile pomiędzy nogami - wieksza sztywność
ta ramka co sprzedałem miała pole robocze 3x2m

Zbodzio · Post napisał: **Zbodzio** » 23 mar 2009, 17:44

Chodzi mi bardziej o odkształcenia termiczne konstrukcji stołu a nie palonej blachy, bo z tego co widzę elementy konstrukcyjne przebiegają bezpośrednio pod przyszłym rusztem. Przy przepaleniu jednego arkusza może nie ma to znaczenia, ale w trakcie użytkowania takiej konstrukcji z czasem temperatura może wichrować stół w każdą stronę jaką jej się podoba i oto właśnie pytam czy jest to uwzględnione w tej konstrukcji?

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 23 mar 2009, 17:48

bartuss1 pisze:belki na szczycie w jednym kawałku ?a wysokośc stołu to wspawac profile pomiędzy nogami - wieksza sztywność

Czytaj ze zrozumieniem

Maszyna musi być mobilna, moją konstrukcję mogę rozkrecić wrzucić na dostawczaka i zamontować np w piwnicy... i ot cały ten powód.

Maszyna będzie pracować w piwnicy hali produkcyjnej, gdzie wejście jest po schodach a drzwi mają wymiar 260mm x 120mm.
Po drugie ma ona więcej już wspólnego z ploterem frezującym jak wypalarką. Do wypalarki zamiast blatu będę miał dokładane ruszta z płaskownika.

[ Dodano: 2009-03-23, 17:50 ]

bartuss1 pisze:ale wystarczy THC załozyc

Zasadniczo nie każdy agregat plazmowy ma je w standardzie a te poniżej 20k to raczej na pewno nie

Mój nie ma. Będę palił blachy od 3mm do 20mm więc nie będzie tyle odkształceń co przy blasze 0,5 lub 1mm.

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 23 mar 2009, 17:56

sie nie upieram ale lepiej byś zrobił odkrecane poprzeczki stołu niż rozbieralne boki tak jak ta zabawka kolanorękiego czy jak mu tam było

ploter frezujący 230cm x 240cm x 35cm (zamiennie plazma)

Koło zębate HTD 40-5M-15/2F do pasa szerokości 15mm, koło z defektem flanszy, OUTLET

Akumulator MW 0,8-12

ploter frezujący 230cm x 240cm x 35cm (zamiennie plazma)

Koło zębate HTD 40-5M-15/2F do pasa szerokości 15mm, koło z defektem flanszy, OUTLET

Akumulator MW 0,8-12

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej