Obróbka płyty stalowej - wymagana płaskość 0,02!

Witam,
Dostałem za zadanie obrobić płytę z C45 gotowy gabaryt 30x450x720, której płaskość wynosi 0,02!

W wcześniejszych zadaniach miałem już podobną robotę ale płaskość wtedy wynosiła 0.1 i z wielkim trudem została osiągnięta wręcz na granicy tolerancji. Dlatego zwracam się do Szanownych Kolegów o pomoc w jaki sposób to można uzyskać.

Technologia poprzedniego zlecenia gdzie płaskość wynosiła 0,1 (gabaryt płyty 30x420x760) i została osiągnięta z wielkim trudem.

Operacje.
10. Cięcie półfabrykatu strumieniem wody z naddatkami na grubości 5mm, oraz na całej reszcie 2 mm
20. Frezowanie
Zamocowanie I (za pomocą "łap dociskowych") Strona A - Planowanie, obróbka krawędzi
Zamocowanie II (za pomocą "łap dociskowych") Strona A - Planowanie, obróbka krawędzi,
obróbka rowków, kieszeni, czopów, wiercenie i gwintowanie.
Pozostawienie naddatku na szlifowanie 0,3 mm na stronie A (z 2,5 na 0,3mm)
Obrót płyty.
Zamocowanie III (za pomocą "łap dociskowych") Strona B - Planowanie,
Zamocowanie IV (za pomocą "łap dociskowych") Strona B - Planowanie,obróbka rowków, kieszeni, czopów, wiercenie i gwintowanie.
Po wykonaniu obróbki frezarskiej pozostał naddatek 0,3 na stronę czyli 30,6
Brak pomiarów płaskości po frezowaniu.
30. Szlifowanie - kooperacja szlifierka do płaszczyzn - elektromagnes (brak kontroli nad tą częścią)
Zamocowanie I Strona A - uśniecie 0,1mm w kilku przejściach
Zamocowanie II Strona B - uśniecie 0,1mm w kilku przejściach
Zamocowanie III Strona A - uśniecie 0,1mm w kilku przejściach
Zamocowanie IV Strona B - uśniecie 0,1mm w kilku przejściach

40. Kontrola jakości
Płaskość 0.09 !! na granicy
Panowie zwracam się o pomoc jak uzyskać 0,02, czy może inaczej zaprojektować proces technologiczny?? Z góry dziękuje za pomoc.

Witaj

Sprawdzałeś elektromagnes ? Jest płaski w setce ?

pozdr

Psikus pisze:Witaj

Sprawdzałeś elektromagnes ? Jest płaski w setce ?

pozdr

Witaj, nie mam możliwości sprawdzenia elektromagnesu, gdyż jest on u kooperanta ale porozmawiam z Technologiem na ten temat.

Dodam że płyta, miała kształt banana po kontroli płaskości.
Brzegi wyżej, środek niżej, druga strona na odwrót.

Może banan wyszedł już od was po frezowaniu a u kooperanta po prostu zeszlifowali nadmiar nie sprawdzając geometrii płyty

Ja jak kiedyś szlifowałem płyty to je przekładałem kilka razy zanim doszedłem do wymiaru.

Mariusz.

GumiRobot pisze:Może banan wyszedł już od was po frezowaniu a u kooperanta po prostu zeszlifowali nadmiar nie sprawdzając geometrii płyty

Może materiał nie wyżarzony ? Prawdopodobnie wycięte z arkusza blachy. Dociskając łapami przenosili krzywiznę ze strony na stronę.

dokładnie dociskanie łapami nie jest dobrym rozwiązaniem, musisz mocować do boków żeby materiał nie był dociskany a trzymany, inaczej banan się przenosi i tak możesz przekładać, przekładać itd....

Nie chce się tu wymądrzać ale wątpię żebyś uzyskał taką tolerancje na takim gabarycie
No chyba że pracujesz w laboratorium i masz dostęp do najnowszych technologi.

Stal C45 - Naprężenia zrobią z materiałem swoje tym bardziej przy takim gabarycie
Nie wiem jaki masz półfabrykat na tą formatkę
Jak bardzo dużo materiału musisz obrobić z tego gabarytu.
Najlepiej byłoby jakbyś pokazał rysunek z miarami i tym co jest tam do obróbki.

Uzyskać tolerancję 0,02 na takim gabarycie to wyczyn

Będzie łatwiej jak wstawisz rysunek z elementem

Wyczyn nie wyczyn, da się zrobić. Warto zaopatrzyć się w 4-6 czujników zegarowych z podstawka i dokręcać materiał z uwagą na nie. Jak coś nie pasuje to blaszkę podłożyć... Można z jednym czujnikiem ale przykręcenie detalu jest czasochłonne...

Przy takiej tolerancji poprawne zamocowanie to podstawa.

kamil_rc pisze:Wyczyn nie wyczyn, da się zrobić. Warto zaopatrzyć się w 4-6 czujników zegarowych z podstawka i dokręcać materiał z uwagą na nie. Jak coś nie pasuje to blaszkę podłożyć... Można z jednym czujnikiem ale przykręcenie detalu jest czasochłonne...

Przy takiej tolerancji poprawne zamocowanie to podstawa.

Ilość czujników nie pomoże. Dla tej wielkości płyty płaskość 0,02 jest praktycznie nieosiągalna w takim procesie. On tam pisze o obróbce kieszeni, otworów, gwintów - więc ta sztuka ma gdzie popłynąć. Na szlifierce gdzie zlecają, to pewnie błędy samego szlifowania są przy tym gabarycie większe.