nagrzewnica indukcyjna

Witam coś te projekty stanęły w miejscu a DIZZI nie próżnował i nagrzewnicę zbudował .
Teraz do rzeczy rezonans musi być PLL też a to dlatego że w rezonansie jest najwyższa sprawność przekazania energii
do materiału ogrzewanego i odebranie całej energii ze stopnia mocy i tym samym zminimalizowania strat w tym stopniu i jego grzania się o czym pisałem wcześniej .
PLL konieczne bo uwalnia nas od ciągłej kontroli częstotliwości i jeśli wsad osiągnie temperaturę przemiany staje się niemagnetyczny a tym samym cewka zostaje bez rdzenia i jej indukcyjność gwałtownie maleje i częstotliwość rezonansu rośnie to generator się dostroi i nie przeciąży stopnia końcowego to nie będzie wielkiego buuuum .
Jeszcze jedna bardzo istotna sprawa czasy martwe podczas przełączania tranzystorów i staranne wykonanie stopnia sterowania tych tranzystorów .
Są też trudności w dobraniu rdzenia transformatora wyjściowego przetestowałem kilka rdzeni i wybrałem ten który
najlepiej przenosi energię i najmniej się grzeje co jest istotne bo przy temperaturze powyżej 120 stopni materiały
ferrytowe a zwłaszcza spieki żelaza tracą właściwości i jest łatwo nasycić rdzeń a wtedy to już buuum i kluczy nima .
Mój układ powstał z kompilacji dwóch innych projektów znalezionych w sieci i działa z zasilaniem bezpośrednio z sieci 230Vbez obniżania tego napięcia a regulacja mocy jest skokowa co 1% do 0 do 100% regulacja PDM (nie PWM)
polega na tym że zależnie od ustawionej mocy np. co drugi lub co10 impuls z generatora trafia do stopnia mocy .
Mocy wielkich nie planowałem tak około 1,5 KW i myślę ze się udało bo koła zębate o średnicy 60 mm i grubości z piastą 44 mm do tokarki hartowałem i nic nie stoi na przeszkodzie żeby z tego układu wyciągnąć więcej bo można dać mocniejsze tranzystory i odpowiednio większy rdzeń transformatora wyjściowego i ewentualnie przeliczyć układ do
zasilania z sieci 400V .
Myślę że niebawem układ przedstawię na Elektrodzie bo tu jakoś nie wiem ja by to wrzucić ale zapodam link
mam kilka zdjęć z nagrzewania i filmik oraz przetłumaczone strony z których korzystałem oraz wsady do procesorów
wraz z kodem źródłowym .
Na razie to tyle napiszcie o swoich poczynaniach bo może ciekawsze bo do mojej nagrzewnicy o jeszcze obudowy nie zrobiłem płytki leżą sobie na stole a cewka z kondensatorami i transformator są na przewodach o długości około metra
co czyni to wygodnym bo można tym swobodnie manewrować , cewki można wymieniać na inne potrzebne kształty
tylko w moim przypadku ważne by tworzyły z kondensatorami obwód o rezonansie od około 70 - 100khz generator
sam się dostroi .

DIZZI1 pisze: ↑

14 kwie 2022, 21:47

Witam coś te projekty stanęły w miejscu a DIZZI nie próżnował i nagrzewnicę zbudował .
Teraz do rzeczy rezonans musi być PLL też a to dlatego że w rezonansie jest najwyższa sprawność przekazania energii
do materiału ogrzewanego i odebranie całej energii ze stopnia mocy i tym samym zminimalizowania strat w tym stopniu i jego grzania się o czym pisałem wcześniej .
PLL konieczne bo uwalnia nas od ciągłej kontroli częstotliwości i jeśli wsad osiągnie temperaturę przemiany staje się niemagnetyczny a tym samym cewka zostaje bez rdzenia i jej indukcyjność gwałtownie maleje i częstotliwość rezonansu rośnie to generator się dostroi i nie przeciąży stopnia końcowego to nie będzie wielkiego buuuum .

Zanim zaczniesz nauczać innych, sam się doucz czym jest rezonans i co to jest PLL.

No to pokaż co zrobiłeś i czym jest ten rezonans bo ja urządzenie zbudowałem i działa samo dostraja się do wielkości i rodzaju wsadu .
Jak widzę po tym co piszesz to tyko potrafisz się mądrzyć nie szanując wiedzy drugiej osoby "cwaniaku z gąbką w nosie" i więc szkoda czasu na dalszą dyskusję .
A że temat jest w dziale na luzie to się obrażaj albo nie mam to w nosie .

Kwarc chyba wpadł w taki rezonans, że aż mu kryształ pękł

Można stopić pół kilo albo chodziaż 30dkg mosiężnych drobnych płatków?

Czyli nie można.
A więc kolejna prymitywna nagrzewnica do ferromagnetyków.

emsc pisze: ↑

09 maja 2022, 17:57

A więc kolejna prymitywna nagrzewnica do ferromagnetyków.

Cóż, nie ma gorszej cholery, niż ignorant któremu coś się fuksem udało...
Kretyni gówno wiedzą, jeszcze mniej rozumieją, ale gwoździe grzeją, więc udają wielkich guru...
Ja zacząłem od właściwej strony, czyli najpierw kupiłem fabryczne urządzenie https://www.aliexpress.com/item/1005001457897435.html i zobaczyłem jak działa.
Otóż nigdy jeszcze nie byłem tak zdziwiony, bo choć sprawa jest oczywista, to chyba nikt o tym nie wie....
Paczka przyszła, urządzenie wypakowałem, uruchomiłem i czego bym nie robił uzyskiwałem moc wyjściową rzędu 200W, choć Chińczyk obiecywał trzydzieści razy więcej...
No po prostu nie działało i już byłem pewien że jestem w plecy na ładnych parę złotych bo dostałem uszkodzony egzemplarz, gdy przyszło mi do głowy coś jeszcze sprawdzić i włożyłem do cewki grafitowy tygiel, który dostałem w komplecie.
Tygielek momentalnie nagrzał się do białości, ile piecyk dawał watów to w tej chwili nie pamiętam, ale nie było problemu ze stopieniem aluminium, miedzi, mosiądzu, miedzioniklu, czyli metali które bez grafitowego tygielka grzały się co najwyżej na wiśniowo...
Otóż żadne rezonanse, tylko transformator, w którym uzwojenie wtórne musi mieć odpowiednią rezystancję.
Pole magnetyczne potrafi wywołać we wsadzie spore prądy, ale prąd bez napięcia mocy nie da...
Grafit ma dużo większą oporność niż metale, więc wydziela się w nim dużo więcej mocy przy tym samym prądzie...
Kupiłem też trochę miedzianej rurki i wykonałem kilka różnych cewek. Co ciekawe, indukcyjność miała marginalne znaczenie, ważna była odległość uzwojenia do ścian tygla, musi być jak najmniejsza żeby było dobre sprzężenie magnetyczne, ale oczywiście musi się zmieścić jakiś materiał termoizolacyjny...
I to by było na tyle.

Gwoli ścisłości, piec indukcyjny tyglowy, w którym odbiornikiem mocy jest sam tygiel, to trochę inny temat. Zdecydowanie najprościej i najtaniej jest posłużyć się zwykłą grzałką oporową, o ile oczywiście nie potrzeba bardzo wysokiej temperatury.
Jak rozumiem w tym wątku jednak chodzi przede wszystkim o bezpośrednie i bezkontaktowe nagrzewanie przedmiotów. I tutaj zdecydowanie najłatwiej jest z ferromagnetykami, przynajmniej do punktu w którym tracą swoje ferromagnetyczne właściwości. To zupełnie wystarczy do typowej obróbki cieplnej.
Natomiast ja pytałem (z góry oczywiście przypuszczając, że nie), czy ta nagrzewnica jest w stanie stopić trochę matalu "kolorowego" bez właściwości ferromagnetycznych. Bo takie piece indukcyjne jak najbardziej istnieją i bynajmniej nie są potrzebne do tego tygle grafitowe ale stosuje się ceramiczne, praktycznie neutralne elektromagnetycznie. Jednakże poziom trudności w zrobieniu takiej nagrzewnicy sensownej mocy to jest rząd wyżej, co najmniej.

emsc pisze: ↑

10 maja 2022, 00:32

Zdecydowanie najprościej i najtaniej jest posłużyć się zwykłą grzałką oporową, o ile oczywiście nie potrzeba bardzo wysokiej temperatury.

Zdecydowanie nie.
Do aluminium to jeszcze numer przejdzie, ale do topienia mosiądzu/brązu grzałka musi dawać dobrze ponad 1000 °C.
Nie należy się sugerować temperaturą topnienia, gdyż zgodnie z prawami fizyki, aby ciepło przechodziło z jednego ciała do drugiego, potrzebna jest jeszcze różnica temperatur, czym większa tym lepiej...
Bardzo dawno temu zbudowałem sobie piecyk z drutu Kanthal i kształtek szamotowych. Mosiądz dawało się stopić, ale trwałość pieca była żałosna. Drut pracował na granicy możliwości, kiedy się przepalał powstawał łuk jak w spawarce, a stopiony szamot przewodzi prąd, resztę sobie sam wyobraź...
Niby do takich rzeczy używa się grzałek sylitowych, ale to stwarza kolejne i wcale niemałe problemy...

Zrobiłem trochę pieców i elementów grzejnych na kanthalu i problem z przepalaniem się drutu z moich obserwacji powstawał często tam, gdzie drut się odkształcał na skutek rozszerzalności cieplnej i miejscowo dochodziło do zagęszczenia uzwojeń, to z kolei sprawiało że w tamtym miejscu wydzielała się większa moc, co powodowało stopienie się drutu.

Gdy zrobiłem układ z izolacją z papieru ceramicznego:
https://www.vitcas.pl/papier-z-wlokien-ceramicznych
w taki sposób, by drut się nie przemieszczał (układ rura w rurze, a między nimi kanapka papier-spirala grzejna-papier), to problem topienia się drutu nie występował przy nagrzewaniu się wnętrza komory do 1000C

Istnieją piece oporowe do ceramiki, które grzeją aż do 1300C:
https://www.ceramiq.pl/piec-komorowy-nabertherm-nw-1000
Stosuje się w nich drut oporowy, który jest bardzo gruby i jest tak zamocowany, by nie dochodziło do zwarć lub niekontrolowanych odkształceń. Widać to też na zdjęciu tego pieca - drut nawinięto na grube wałki, choć widziałem też inne rozwiązania. Poza tym drut znajduje się wewnątrz dobrze zaizolowanej komory, przez co różnica między temperaturą drutu a temperaturą podgrzewanego przedmiotu jest mała.

Chińskie piecyki tyglowe do 1300C są do kupienia na Allegro. Oczywiście jest to temperatura graniczna ustrojstwa.
Kiedyś miałem sobie zrobić nagrzewnicę indukcyjną do topienia koloru ze stopów miedzi, ale zanim potrzeba się wykrystalizowała zanikła. Zaś stal okazjonalnie można podgrzać z użyciem palnika.
Muszę kiedyś zagadnąć kolegę, który pracował w zakładach Róży Luksemburg, jaki tam oni mieli sprzęt na produkcji. Coś mi się kołacze po głowie o jakichś specjalnych potwornych grzałkach trójfazowych połączonych w trójkąt, ale nic poza tym.