Mała frezarka do drewna z drewna.

Śruby jak i nakrętki dostępne na stronie sponsora forum . Żeby zamontować (zamocować) śrubę będziesz potrzebował łożyska na ich końce. Można zakupić gotowe bloki łożyskujące lub same łożyska i dorobić obudowy lub zamocować w konstrukcji. Śruby oczywiście na końcach trzeba przetoczyć. Zamontować tak w łożyskach, żeby nie pracowała.Gwintowanie, klinowanie. Jedna ze stron oczywiście uwzględniona na zamocowanie sprzęgła. Co do nakrętek z brązu to wskazane po dwie sztuki na śrubę. Jedna stała i druga umożliwiająca regulację - kasowanie luzu.
Jakieś foty na forum powinny być. Skorzystaj z szukajki.

wiem. czekam właśnie na wycenę cięcia mdf laserem. Blachy nie chce ruszać przez jej toporną obróbkę. Jak zdecyduje się kiedyś na coś z jeżdżąca bramą to będzie to z alu raczej.

no cóż każdy orze jak może. większość otworów dostałem w cenie a reszta pozaznaczana krzyżykami dla ułatwienia owiertu. ale prawda że kosmetykę tu bez warsztatu nie zrobi dobrze. choć sklejka w porównaniu do stali bardziej niewdzięczny material.

czemu niewdzięczna ma być sklejka?

w sumie nieraz są małe naprężenia na nie, więc jak zdecyduje się na cięcie laserowe to wybiorę mdf.

Ale znowu niedawno dostałem szablon z blachy 4mm wycinany laserowo do celów stolarskich i blacha była zgięta.....

Może ktoś odpowie na niektóre pytania?

Pozdrawiam
Maciej

to może taki zakład bo ja 8ke dostałem fajną. niewdzięczna bo to drewno.
jakie masz te pytania? będę wiedział to powiem

Na przykładach z http://www.akcesoria.cnc.info.pl/sruby_trapezowe.htm
Myśle żeby tak rozwiązać napęd stolika. czyli muszę kupić 0.5 metra śruby trapezowej np.

Tr. 10 x 3 - T17545

do stolika zamontuje

Tr. 10 x 3 - T44328 - nie da się czegoś tańszego? na przykład propozycja Tr. 10 x 3 T29621 tylko jak zamontować taką okrągłą??

do podstawy zamontuje ...
tu się zgubiłem... jak nazywają się podstawki pod śrubę? tak żeby śruba stała w nich sztywno i się nie przesuwała?

-------------------------------

Przeniesienie napędu:

dwa koła zębate
32 T 10/12 - 12 zębów - http://www.akcesoria.cnc.info.pl/pliki/ ... _%20AT.pdf
pasek
16T10 - 260
http://www.akcesoria.cnc.info.pl/pliki/ ... _%20AT.pdf

Rozumiem że zamawiając śrubę muszę powiedzieć jak ma być zakończona tak?
czyli z jednej strony stoczyć 20mm na łożysko a z drugiej 30mm stoczonych na pas zębaty i dodatkowe 20mm na kolejne łożysko.

Jak mocować koło zębate do śruby i silnika krokowego.

Wiem że to masa głupich pytań ale w życiu nie widziałem takiej konstrukcji. Jest gdzieś w warszawie lub okolicy sklep z akcesoriami. Organoleptyczna analiza bardzo wiele by mi dała i was odciażywała

Pozdrawiam

euro.sm pisze: tylko jak zamontować taką okrągłą??

rożne sposoby, zazwyczaj w oprawkę od łożyska liniowego albo we wsporniku końcowym walka.
często takie coś wymaga podtoczenia nakrętki żeby średnicy się zgadzały.
np coś takiego
http://www.akcesoria.cnc.info.pl/liniow ... orniki.htm

euro.sm pisze: tu się zgubiłem... jak nazywają się podstawki pod śrubę? tak żeby śruba stała w nich sztywno i się nie przesuwała?

bloki łożyskowe, są drogie. dla prostej maszyny było by coś takiego:

http://www.akcesoria.cnc.info.pl/lozyska_zeliwne.htm

euro.sm pisze: Rozumiem że zamawiając śrubę muszę powiedzieć jak ma być zakończona tak?
czyli z jednej strony stoczyć 20mm na łożysko a z drugiej 30mm stoczonych na pas zębaty i dodatkowe 20mm na kolejne łożysko.

zdaje się ze trapezówki sponsor nie obrabia. musisz we własnym zakresie załatwić tokarza.
długości zatoczeń zależą od użytych bloków łożyskowych.

euro.sm pisze: Jak mocować koło zębate do śruby i silnika krokowego.

zazwyczaj ma miejsca na piaście do nawiercenia i nagwintowania otworka na śrubkę kontrującą. - najprostsza najtańsza opcja.
tak na marginesie a HTD nie będą taniej?

Wracam po latach

Witajcie!
Dawno nie zaglądałem na forum ale frezareczka cały czas mi po głowie chodziła. Pisałem na początku br. roku ale był to początek bessy, teraz będzie mam nadzieje czas hossy. A z tym przyszły rozmyślania o frezarce.

Konstrukcja uległa zmianie trochę:

http://picasaweb.google.com/euro.sm/Fre ... directlink

Wybaczcie uproszczenia w prowadnicach ale szkoda czasu, pracy mam w opór, cały czas wiszę na telefonie...

Obszar roboczy 400x400x170. Chociaż zastanawiam się jeszcze czy 170 to nie przesada... Wybaczcie ale zawsze zapominam co jest co (x/y/z)

Konstrukcja sklejka 30mm, klejona żywicą epoxydową i skręcana. Sądzę że dodanie spoin pachwinowych z żywicy w konstrukcji bramy może ją znacznie usztywnić.

Jak zwykle najbardziej męczącym mnie tematem jest cały czas elektronika. Jestem szkutnikiem, lubię mechanikę, historie i jeszcze kilka rzeczy ale elektronika trochę mnie przeraża. Czytam opis sterownika i widzę 1,5A na fazę. Silnik 2A czyli że nie pasuje, ale może silnik ma 2 fazy i wtedy 2x1,5A to 3 czyli wystarczy. I takie rozmyślania mnie dołują.

Tym sumptem idąc odnalazłem na allegro takie coś:

http://allegro.pl/silnik-krokowy-2nm-3x ... 51878.html

Oferta wydaje się ciekawa, i wszystko w teorii oczywiście powinno być dobrane do siebie...

co o tym sądzicie?

Rozmyślałem jeszcze o łożyskowaniu śrub trapezowych... Śruby chce zastosować 14x4. Śruba wyglądała by np. (Z-zatoczenie, G-Gwint,)


Z8x30mm,G400mm,Z8x70mm

Te zatoczone końce chce obsadzić w łożyskach o średnicy wew.8mm. A łożyska obsadzić w gnieździe np. 20mm wyfrezowanym w sklejce. Co sądzicie o takim rozwiązaniu? Żeby łożysko nie wypadło drogą którą je włożyłem przykryje je kawałkiem cieńszej sklejki z otworem np.16mm.

Czy mogę tak zrobić? obudowy łożysk są drogie a takie łożyska tanie jak barszcz. Czy zwykłe łożyska podołają czy lepiej jakieś skośnie lub coś?

To tak na szybko dałem kilka swoich wątpliwości.

Czekam na możliwości przewozowe żeby nabyć sklejkę i zaczynam, kasiorę w skarpecie dołożyłem Pierwszy etap to konstrukcja!!!

Pozdrawiam Was Serdecznie
Maciej!

[ Dodano: 2010-10-25, 15:30 ]
Witam.

W dniu dzisiejszym zamówiłem sklejkę grubość 40mm wielkości 1540mmx1540mm. Zmieszczę się na niej w sam raz. Poprosiłem żeby przecięli ją w określony prze zemnie sposób.



Dzięki temu za przesyłkę zapłacę połowę ceny.

Uprościłem konstrukcje na rzecz mam nadzieje łatwości wykonania i sztywności.

[ Dodano: 2010-10-26, 20:46 ]
Sklejka się kurierem transportuje mam nadzieje a ja rozmyślam o mocowaniu śruby napędowej...

Po przemyśleniu chce zastosować śruby napędowe 14x4...
Przy tym wymiarze mogę zatoczyć śrubę na 8mm.

Mogę je zamocować w sklejce wiercąc otwór średnicy 22mm na głębokość 7mm. Wsadzić tam łożysko:
608 2RS ABEC1 średnica wału8mm średnica całości 22mm głębokość7mm

Następnie wsuwam śrubę. Z drugiej strony taka sama sytuacja, wiercę otwór na 7mm. Śruba jest zatoczona tak jakby było tylko 6 mm nawiercone. Zakładam łożysko i przez za długą śrubę łożysko nie chowa się całe w sklejce, przykrywam kawałkiem sklejki z dziurką na wał (dalej zwanym przykrywką). Przez tą różnice 1mm dokręcając pokrywkę unieruchamiam i naprężam całą instalacje.

Rysunek bardzo poglądowy, przygotowany w 2 minutki:




żółte - sklejka
czerwone - łożyska
zielone - gwint śruby
białe - elementy zatoczone

Mam nadziej że w połączeniu z tekstem pisanym zrozumienie będzie niezłe.

Łożyska powinny być "skośne" chyba tak to się nazywa. Patrzyłem na stronie sponsora forum nie ma takich. Jakieś inne źrudło niż allegro? Bo na allegro są tylko na wał 9mm

Nie mogę zastosować łożysk UCF bo tam minimalna średnica wału to 12mm a ja mam 8mm A tulejka to kolejne kombinowanie z toczeniem o którym nie mam pojęcia.

Co o tym sądzicie?

Musimy sobie dać radę z tym sklejaniem postów.

Też się bałem elektroniki ale udało mi się ten problem szybko opanować.

Do czego będziesz montował silniki? Do sklejki? Jeśli tak to na twoim miejscu wybrałbym sterownik z płynną regulacją prądu. Drewno to izolator ciepła w stosunku do metalu. Płynna regulacja prądu pozwoli na dobranie prądu pod kątem temperatury pracy silnika.

Mocowanie silnika może lepiej stalowe aby lepiej ciepło odprowadzać?

Zobacz to:
"Sterownik M543 silnika krokowego 4,2A"
"Silnik krokowy 3.1Nm dwustronna oś, 8-p" lub "Silnik krokowy 1.9Nm 2.1A lub 4.2A, 8-p"
u tego użytkownika

Miałem napisać byle co... Kolego-spróbuj jednak zapoznać się z toczeniem lub z tokarzem.To bardzo ułatwi Ci życie.Zatoczy śrubę,wytoczy blachę na podstawę silnika i oprawę łożyska.No zapewne nie za darmo ,ale nie są to części do odrzutowca więc koszty będą do przełknięcia.A trwałość i sztwną współpracę elementów zapewni na dłuuugi czas.Ku Twemu zadowoleniu.