Rodzaje stopów aluminium
Czyste aluminium jest materiałem stosunkowo miękkim, o niskiej wytrzymałości i bardzo dużej plastyczności, dlatego też najczęściej wykorzystywane są stopy aluminium.
Dzięki domieszkom innych metali, stopy mogą zmieniać swe własności i dzięki temu otrzymujemy materiały o różnych cechach - by uzyskać materiał wyróżniający się wyjątkową wytrzymałością, estetyką czy odpornością, wystarczy wybrać właściwy stop aluminium.
W zależności od składu, niektóre stopy są uniwersalne, a inne nadają się do ściśle określonych zastosowań. Te stopy, które charakteryzują się dobrą odkształcalnością, służą do wykonywania elementów cienkościennych o skomplikowanych kształtach, inne są odporne na wodę morską lub stosowane w obróbce plastycznej. Niektóre stopy muszą być poddane obróbce cieplnej, w wyniku której osiągają dopiero właściwości docelowe.
Stopy aluminium można dzielić według wielu kryteriów, można je podzielić np. na nieutwardzalne lub utwardzalne, odlewnicze i do obróbki plastycznej. Najczęściej jednak posługujemy się podziałem ze względu na skład chemiczny – w zależności od domieszek, uzyskujemy materiały o różnych zastosowaniach i właściwościach.
Narzędzia z monolitu węglika – większa wydajność i żywotność
Park maszynowy CNC pozwala na zastosowanie zaawansowanych technologii obróbczych. Nowoczesne obrabiarki, centra obróbcze czy plotery mogą wykorzystać wszystkie zalety narzędzi węglikowych, pozwalając uzyskać wysoką efektywność.
W maszynach tych najczęściej w inny sposób mocuje się element obrabiany oraz narzędzia, mogą też się one różnić dostępną mocą wrzeciona i momentem obrotowym. Wynika z tego odpowiedni do warunków pracy dobór narzędzia.
Monolit węglika (inaczej oznaczany jako VHM) otrzymuje się w wyniku spieku różnych proszków węglików metali - wolframu, tytanu, chromu z łączącym je metalem, najczęściej kobaltem. Materiał ten charakteryzuje się dużą twardością i odpornością na ścieranie, a także na zwiększoną temperaturę.
Dzięki wykorzystaniu narzędzi z węglika, możliwe jest uzyskanie większej wydajności w procesie obróbki skrawaniem. Narzędzia te wykazują się także większą żywotnością - w porównaniu do narzędzi wykonanych ze stali. W obróbce narzędziami węglikowymi zastosowane mogą być wyższe parametry – wyższe obroty i większe posuwy.
Zasady frezowania aluminium
Stopy aluminium wymagają zastosowania odpowiednich warunków obróbki mechanicznej. Wynika to z tego, że materiał ten jest bardzo elastyczny – mogą więc wystąpić odkształcenia elementu obrabianego - a także, pod wpływem temperatury, zmiana jego wymiarów liniowych.
Aluminium frezuje się, stosując duże prędkości obrotowe (nawet do 25 tysięcy obrotów/min) i duże posuwy. Taka obróbka wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi - niezbędne jest, by pozwalały one na dobre odprowadzenie wiórów, a także dawały odpowiednią jakość powierzchni oraz założone wymiary.
Należy wziąć także pod uwagę, że rodzaj stopu oraz stan jego utwardzenia, w sposób znaczący wpływa na to, jak materiał zachowuje się podczas skrawania. Najlepsze własności, jeśli chodzi o skrawalność, wykazują utwardzane materiały, przeznaczone do przeróbki plastycznej oraz stopy odlewnicze o zawartości Si < 12%. Czyste aluminium i niskostopowe materiały, przeznaczone do dalszej przeróbki plastycznej, są trudne w obróbce z niskimi parametrami skrawania, ze względu na dużą ciągliwość i małą twardość. Najtrudniejsze do obróbki są stopy odlewnicze o zawartości Si > 12% - wytrącenia krzemu powodują, że frez szybko się zużywa.
Podczas frezowania aluminium bardzo ważna jest kontrola temperatury obróbki. Miejscowy wzrost temperatury może spowodować zmiany w strukturze lub miejscowe topienie materiału – pomimo dobrej przewodności cieplnej aluminium. Prowadzi to bardzo często do zaklejenia i w rezultacie - zniszczenia freza. Dlatego, aby polepszyć ewakuację wiórów podczas obróbki aluminium, zaleca się stosowanie intensywnego chłodzenia – przy pomocy powietrza, mgły olejowej lub emulsji.
Frezy do aluminium cnc – linia ALU ProCUTter
W obróbce frezowania aluminium doskonale sprawdzają się trzpieniowe frezy z węglika spiekanego. Do frezowania aluminium najchętniej wybierane są frezy jedno- lub dwuostrzowe, używane są także frezy trzy-ostrzowe. Zwykle frezy trzy-ostrzowe pozwalają na osiągnięcie najlepszej wydajności i jakości powierzchni.
Wiór aluminiowy jest długi i bardzo ciągliwy, a także splątany i trudno łamliwy, dlatego tak ważne jest, by we właściwy sposób móc kontrolować proces powstawania, kształtowania i odprowadzania wiórów – wiele dostępnych geometrii frezów w linii ALU ProCUTter pozwala na optymalny dobór narzędzia.
Oferowana linia frezów ProCUTter do obróbki aluminium i stopów miedzi, to dzisiaj osiem geometrii – są to frezy jedno-, dwu- i trzy ostrzowe, wykonane z wysokiej jakości monolitu węglika. W linii ALU dostępne są frezy walcowo-czołowe (także w wykonaniu bardzo długim), toroidalne i kuliste. Frez palcowy do aluminium w wykonaniu bardzo długim posiada duży zasięg, dzięki opuszczeniu za częścią roboczą.
Frezy ProCUTter do obróbki aluminium kupisz tutaj: https://sklep.toolswro.com.pl/pol_m_Fre ... i-101.html
Linie frezów ALU oferowane są w średnicach od 3 do 16 mm, najczęściej jednak średnice wybierany jest frez do aluminium 6mm oraz frez do aluminium 8 mm.
Odpowiedni frez można dobrać w sklepie on line pod adresem sklep.toolswro.com.pl. Przy problemach z samodzielnym doborem narzędzia możliwy jest kontakt z naszymi specjalistami – i fachowa pomoc w doborze właściwego rozwiązania.
Linia ProCUTter jest produkowana w fabryce Narzędzia Skrawające TOOLS w Siechnicach pod Wrocławiem, przy wykorzystaniu nowoczesnych szlifierek CNC. Wysokiej klasy aparatura kontrolno-pomiarowa gwarantuje wysoką jakość produkowanych narzędzi.
Oprócz linii katalogowych narzędzi – dla najbardziej wymagających obróbek oferujemy projektowanie i produkcję narzędzi specjalnych. Są to narzędzia zaprojektowane według zaleceń klienta, przeznaczone do zastosowania w specyficznych warunkach obróbki. Pozwala to uzyskać najlepsze efekty przy równoczesnej kontroli kosztów.
Usługi regeneracji narzędzi – sposób na proste oszczędności
Narzędzia Skrawające TOOLS oferuje także, oprócz produkcji, usługę regeneracji narzędzi obrotowych. Regeneracja polega na ponownym ostrzeniu narzędzia oraz nałożeniu powłoki. Proces regeneracji można powtórzyć kilkukrotnie, zwiększając uzyskane oszczędności.