Budowa ramy frezarki. Pomoc w projekcie.

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 10 wrz 2014, 08:43

mykail pisze:Po zmianie za ostatnią sugestią. Dzięki. Nie widać tego na fotkach ale zastrzał jest przykręcony też do "nowej" podstawki.

tam jest taki guzik "pomógł" pod postem.

a teraz z innej beczki żeby za fajnie nie było.
informacja do myślenia: te fajowe zastrzały będą przeszkadzać w ruchu osi X

mały gabaryt, mieszkanie i alu oczywiście że się da
gabaryt ~500x500x1200 (pion)
Obrazek

a potrafi takie rzeczy

Obrazek

a teraz popatrz na to rozwiązanie, idealne nie jest ale od razu upraszcza konstrukcje

Obrazek

to z moich przykładów a jest pełno innych dobrych i lepszych konstrukcji tu na forum, wystarczy więcej pooglądać

mykail · Post napisał: **mykail** » 10 wrz 2014, 10:06

W ostatniej konstrukcji bedzie przeniesienie napędu paskiem? Widzę, że za tylną scianą jest dziura na silnik.
Czy użycie profili alu przykręconych do podstawy i zamontowanie na nich wałków podpartych ma jakikolwiek sens gdybym chciał zrobić to podobnie jak na ostatnich fotkach?
Powiedzmy profil przykręcony do podłogi, blacha stalowa przykręcona do boku profilu i do blachy wałek.

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 10 wrz 2014, 10:42

tak, przełożenie na wszystkich trzech osiach jest na pasku.
konstrukcja już jest w użytku od paru lat to są dość stare fotki z czasów budowy.

"Powiedzmy profil przykręcony do podłogi, blacha stalowa przykręcona do boku profilu i do blachy wałek."

po co tak komplikować sobie życie? jak już robić w ten deseń to profil grubościenny stalowy do podłogi a na niego naspawać płaskownik potem przefrezowac płaskowniki i dopiero montować wałki
zresztą jaką funkcje miała by pełnić podłoga w takiej konstrukcji? ta blacha będzie idealnie równa niewygięta?
łatwiej wyspawać ramę i ja ofrezowac

a zresztą do rozmiaru kartki A4 tak jak koledzy mówią nie ma sensu robić ruchomej bramy.
ta moja "biurkowa" ma roboczego ~160x240mm czyli powiedzmy prawie A4 ale jakbym składał ją teraz to parę rzeczy zrobiłbym inaczej i pewnie nie ja jeden taki to po zrobieniu maszynki coś by przerobili.
porządne zastanowienie się nad każdym szczegółem owocuje póżniej prostota wykonania, złożenia i przyjemnością pracy na maszynie

[ Dodano: 2014-09-10, 10:44 ]
ot dobry przykład porządnie zrobionej maszyny z w miarę świeżych konstrukcji:

https://www.cnc.info.pl/topics60/raptor ... t51595.htm

mykail · Post napisał: **mykail** » 10 wrz 2014, 11:02

Maszynk fajna ale dla kogoś kto ma warsztat a ja takowy dopiero zaczynam kompletować.

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 10 wrz 2014, 11:05

też zaczynałem od wkrętarki i młotka. a przysłowiowy warsztat mam na 7m piętrze na 10ciu metrach kwadratowych.
chodziło mi bardziej o zarys samej konstrukcji, jest przemyślana i odpowiednio wykonana

ursus_arctos · Post napisał: **ursus_arctos** » 10 wrz 2014, 11:09

Do pola A4 rzeczywiście lepiej chyba ruchomy stół dać, chyba, że zamierzasz frezować materiał znacznie wystajacy za maszynę.
Na podstawę polecałbym beton polimerowy (może być na żywicy poliestrowej, wyjdzie taniej niż epoksydowa) - zatopić gotowe bazy pod prowadnice i miejsca mocowania bramy, od razu owiercone i nagwintowane. Bazy muszą mieć od spodu jakieś wystające elementy (np. śruby), które je zakotwiczą w betonie. Przykręcasz wszystko do formy jakiejść płyty meblowej) kładziesz na płaskiej powierzchni (np. stole montażowym lub bilardowym),i zalewasz, wibrujesz. Na wyjściu masz perfekcyjną podstawę, która będzie sztywna i stabilna już po kilku dniach. IMO to dużo prostsze, niż zabawa ze spawaniem i frezowaniem.

mykail · Post napisał: **mykail** » 10 wrz 2014, 11:34

Jakiej grubości musiałaby być ta "wylewka" dla tego A4? Ile to będzie mniej więcej ważyć?
Mówiąc "beton polimerowy" masz na myśli beton z osobnym dodatkiem do zaprawy? Czy B20 plus ten dodatek da rade?

ursus_arctos · Post napisał: **ursus_arctos** » 10 wrz 2014, 13:29

Mówiąc "beton polimerowy" mam na myśli mieszankę 85% kruszywa i 15% (objętościowo) żywicy. Czasami mówi się na to "odlew mineralny". Grubość płyty 6-8cm przy wymiarach rzędu 50x50cm. Przy układzie z "odwróconym" stołem (prowadnice na stole, łożyska na podstawie) podstawa może być mniejsza,, a grubsza.

mykail · Post napisał: **mykail** » 10 wrz 2014, 21:28

To w takim razie czy B20 będzie dobry czy przesada? Czy można by taki stół troszkę odchudzić robiąc w nim puste prostopadłościany? Nie mówię, że dokładnie tak jak na obrazku niżej. Jeśli lepiej nie to też będzie OK - wyliczyłem, że powinien ważyć około 20kg dla 400x400x60.

Gdzie kupić prowadnice liniowe podparte dł 400? Sprzedają takie gdzies w ogóle? EBMiA.pl odpisał, że najkrótsze to 50cm. A jak już kupić za długie to czy można je dociąć na tokarce?

Obrazek

EDIT: Właśnie zauważyłem, że zestaw śrub, nakrętek i obudów napędowych mnie zrujnuje. Czy jest jakaś alternatywa? Chyba nie paski?

mykail · Post napisał: **mykail** » 12 wrz 2014, 20:10

Tyle udało mi się wykombinować. Ztka w dolnej pozycji ma 87mm od blatu, w górnej 159mm.
Muszę przesunąć bramę bardziej do środka bo stół przesunięty w dół nie zahacza o Z więc tam frez nie dotrze. Wymiar stołu to 320x250, całej maszynki to 400x400x500 z Z-tką w górze. Jeszcze do umieszczenia silniki, napęd i pewnie jakieś boki betonowej podstawy (gdzieś muszę przykręcić silniki i end-stopy).

Czy jest jakaś alternatywa dla śrub kulowych/trapezowych? Widzę, że nakrętki do nich kosztują małą fortunę.

EDIT: Jeszcze dwa...

Obrazek

Budowa ramy frezarki. Pomoc w projekcie.

Łańcuch rolkowy 16B-2 (1") 1500 mm

Adapter przedłużka ER25-ER32

Budowa ramy frezarki. Pomoc w projekcie.

Łańcuch rolkowy 16B-2 (1") 1500 mm

Adapter przedłużka ER25-ER32

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej