400x300x90 z Lignofolu i sklejki 18mm...
-
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 6126
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
Nie wiem, pewnie sa gdzies noty katalogowe.piwkot pisze:Chyba zerżne ten naped paskowy do Ciebie . Tylko nie wiem czy do drewna nie bedzie za delikatny. Ile wytrzymyja te paski?? Silniki daje 1,9 Nm.
Napewno silnik nie daje rady zerwac paska, sprawdzilem
Na oko wytrzyma kilkadziesiat kg albo i wiecej.
Zawsze mozesz dac 15mm ew, po dwa na os X i Y.
Jakub
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 3975
- Rejestracja: 18 wrz 2004, 12:51
- Lokalizacja: k/w-wy
- Kontakt:
taki napęd z osi silnika bezpośrednio na pasek - jest szybki i słaby
silnika krokowy nie wykorzystuje w pełni swoich możliwych prędkości
idealnie było by zastosować takie przełożenie redukujące prędkość obrotową silnika, aby prędkość maksymalna silnika (np. 5..10obr/sek) odpowiadała maksymalnej potrzebnej prędkości przesuwu - a to oznacza w przypadku paska zębatego (to samo przy listwie zębatej) redukcje obrotów min. 3 razy...
taka redukcja obrotów to jest niestety komplikacja
np. dodatkowy pasek zębaty i dwie zębatki do redukcji
ale dostajemy w zamian wzrost momentu równy redukcji obrotów
poprawia się kultura pracy silnika, bo uciekamy od rezonansów silnika (średnio pasmowych)
rośnie rozdzielczość
jednak nawet przy bezpośrednim sprzężeniu może to spełniać swoje zadania... ale pozostaje świadomość nie wykorzystanego potencjału silniczka
silnika krokowy nie wykorzystuje w pełni swoich możliwych prędkości
idealnie było by zastosować takie przełożenie redukujące prędkość obrotową silnika, aby prędkość maksymalna silnika (np. 5..10obr/sek) odpowiadała maksymalnej potrzebnej prędkości przesuwu - a to oznacza w przypadku paska zębatego (to samo przy listwie zębatej) redukcje obrotów min. 3 razy...
taka redukcja obrotów to jest niestety komplikacja
np. dodatkowy pasek zębaty i dwie zębatki do redukcji
ale dostajemy w zamian wzrost momentu równy redukcji obrotów
poprawia się kultura pracy silnika, bo uciekamy od rezonansów silnika (średnio pasmowych)
rośnie rozdzielczość
jednak nawet przy bezpośrednim sprzężeniu może to spełniać swoje zadania... ale pozostaje świadomość nie wykorzystanego potencjału silniczka
SpotkanieCNC: STOM-TOOL Marzec 2014
http://www.cnc.info.pl/topics79/spotkan ... t55028.htm
http://www.cnc.info.pl/topics79/spotkan ... t55028.htm
-
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 6126
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
Nie wykluczone, ze za jakis czas doloze redukcje w osiach X i Y - jak dobrze pomyslecmarkcomp77 pisze:taki napęd z osi silnika bezpośrednio na pasek - jest szybki i słaby
silnika krokowy nie wykorzystuje w pełni swoich możliwych prędkości
idealnie było by zastosować takie przełożenie redukujące prędkość obrotową silnika, aby prędkość maksymalna silnika (np. 5..10obr/sek) odpowiadała maksymalnej potrzebnej prędkości przesuwu - a to oznacza w przypadku paska zębatego (to samo przy listwie zębatej) redukcje obrotów min. 3 razy...
taka redukcja obrotów to jest niestety komplikacja
np. dodatkowy pasek zębaty i dwie zębatki do redukcji
ale dostajemy w zamian wzrost momentu równy redukcji obrotów
poprawia się kultura pracy silnika, bo uciekamy od rezonansów silnika (średnio pasmowych) rośnie rozdzielczość
jednak nawet przy bezpośrednim sprzężeniu może to spełniać swoje zadania... ale pozostaje świadomość nie wykorzystanego potencjału silniczka
to wystarczy do tego celu dluzsza sruba M8, dwa lozyska z flansza, dwa kola zebate,
kilka nakretek i jeden krotki pasek
Poki co jednak nic nie wskazuje na to, zeby bezposredni naped mial sie nie
sprawdzic, a jak wiadomo mniej skomplikowane rozwiazania sa lepsze.
Narazie zajme sie czujnikiem dlugosci freza...
J.
[ Dodano: 2010-02-23, 14:45 ]
Stol splanowanypiwkot pisze:Chyba zerżne ten naped paskowy do Ciebie . Tylko nie wiem czy do drewna nie bedzie za delikatny. Ile wytrzymyja te paski?? Silniki daje 1,9 Nm.
Skrawalem frezem HSS sr. 6mm, pasy co 4mm, najpierw w poprzek
grubosc 0.5mm, potem wzdloz 0.1mm. Predkosc 5000mm/min.
Powierzchnia jest ladnie gladka - ew. pasy lekko widoczne na
zdjeciu to nie nierownosci, tylko efekt frezowania dwukierunkowego -
frez inaczej scina wlokna i widac lekko paski.
Jutro najpierw uchwyt na odciag wiorow, potem stol podcisnieniowy.
J.
[ Dodano: 2010-02-24, 08:37 ]
Czesc pierwsza odciagu wiorow.
Przy okazji pierwsze powazniejsze frezowanie - sklejka 18mm.
Frez 6mm chyba oryginalnie do al, glebokosc zbierania do 4mm
w przelocie, koncowa 0.1mm
Musze zamowic pare dobrych frezow, w tym do drewna...
J.
[ Dodano: 2010-02-24, 16:07 ]
Praca wre
Drugi element odciagu wiorow, tym razem MDF 25mm:
Razem oba elementy:
Mam nadzieje, ze sie sprawdza.
Kolej na stolik podcisnieniowy
J.
[ Dodano: 2010-02-25, 18:26 ]
Kobylka u plota
Wystrugalem "fundament" stolika podcisnieniowego:
Jutro blat i bedzie mozna wreszcie wziasc sie za robote
Na zdjeciu widac tez glowice odciagu wiorow - dziala dokladnie
tak jak zalozylem, czyli bardzo dobrze
Cos nikt nic nie komentuje? Wszystko dobrze robie?
J.
[ Dodano: 2010-02-26, 15:26 ]
Stol podcisnieniowy gotowy Pierwsze zabawy w laminacie:
Szerokosc ciecia to okolo 0.6mm
Ktos to wogole czyta?
J.
[ Dodano: 2010-02-26, 18:02 ]
Gustowny uchwyt silnika osi Z
Laminat FR4, ciety frezem 1mm.
Przy okazji sprawdzil sie stolik podcisnieniowy - dziala jak trzeba.
Tylko nie mozna przesadzac ze zbyt niskim opuszczaniem odciagu,
zeby nie poderwal wyfrezowanego fragmentu - stracilem tak freza
Trzeba bedzie mostki elementom robic, zeby nie lataly luzem.
J.
-
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 6126
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
Tez o tym wczoraj pomyslalem, z tym ze nie mam plexitermit_tm pisze:ładnie to wszystko wygląda
zastanawiam się tylko czy nie wygodniej było by zrobić ten odciąg z plexi ? tak aby było widać frez.
Freza co prawda nie bedzie raczej widac - szybko sie zapyli,
ale byloby widac ew. zatykanie sie odciagu.
Scinalem wczoraj malymi warstwami sklejke i powstawaly ciagnace
sie scinki z drewna - dosc szybko zaczely zapychac wyciag...
J.
[ Dodano: 2010-02-27, 11:48 ]
THXsmouki pisze:jak by był zorganizowany konkurs przez forum cnc na najlepszą frezarkę cnc
to w kategorii "drewniane" masz u mnie najwyższą notę
J.
-
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 6126
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
Na tej maszynce.pit pisze:Mam pytani eczy te elementy odciągu wiurów są frezowane na tej maszynce czy na jakiejś większej palone laserem?
Miajscami MDF jest przypalony bo raz mialem tylko frez do al
dwa o za krotkim odcinku roboczym i przypalal material.
Za to kosztowal mnie ten frez 8zl wiec nie mam do niego pretensji
J.